• 2019-08-16

超音波噴霧による金属粉末の調製と発達 がだが が高エネルギー粉砕、水噴霧、ガス噴霧、遠心霧化などの従来の微粉末製造方法は、大規模工業生産段階、粒径、粒度分布、粉体形状などのプロセス方法によって決定される粉末特性を大規模な工業的生産段階に入った。いくつかの領域における高性能金属粉末の要求を満たすのが難しい。 この新しい状況のニーズを満たすために、人々は常に伝統的な金属粉末製造技術を開発し、完成しながら、新しい金属粉末超音波噴霧技術を開発しています。 超音波微粒化により調製された金属粉末形態スウェーデンは超音波噴霧でリードを採取して金属を得た。 彼ら 特殊なノズルによって発生した使用済みパルス超音波エアフローは、金属流に衝突し、後に超音波処理と呼ばれたアルミニウム合金、銅合金および他の材料を準備しました。 金属粉末調製技術、超音波 エアロゾル化 超音波振動エネルギーと液体流を破るための気流衝撃...

• 2019-08-13

標準縫製 超音波シーム縫製は維持されます。ロックステッチマシンは縫製に使用される標準的な方法です。 ボビンはシャトルの真ん中に座っています。 針の動きを伴う。 針は布を通って糸のループを引っ張り、その後昇降します。 布。 飼料犬は布を前方に動かしてマシンを通って動かされています。 チェーンステッチに見られるように異なるループを接合する代わりに、機械からの糸はボビンの別のスプールスプールと接合されている。 機械上には、テンションホイールがあります。 ステッチが形成されるためには、張力が適切な設定でなければなりません。 シームの1インチでは通常10のステッチがあります。 インチ。 従来の縫製による短所としては、穴のあいた縫い目を生じさせる不連続関節、時間の経過とともに劣化し、スピードが備えています。 上記で定義されたように、超音波シールは、熱可塑性ポリマーまたはそれらのものから製造された布地を...

• 2019-08-13

超音波の 新しい包装オプションここで説明したいくつかの例です超音波技術は、製造業者のための製品包装設計の成功において重要な役割を果たしています。出口、そして消費者 似ています。 フレキシブルでの飲料。マルチレイヤー 映画 パッケージ。 Pocket Shot Spiritsは壊れやすい容易な、ポケットサイズを開発しました。 "ボトル" のための精神 旅行者、ゴルファー、港、屋外 愛好家 しかし、 50-ml ヒートシールを組み合わせたフレキシブルプラスチック製のパウチ、 コールドシールプロセスは高い生産速度で矛盾があることが証明され、その結果、プロセスが縮小された漏れが生じる。 そのため、ポケットショットは超音波と見なされます。 最終的には超音波 ホーンアンビル FEA の組み合わせが開発されましたポケットショットの上部に輪郭を備えたシール面と正確に一致したソフトウェア。 超音波プロセス ...

• 2019-08-12

包装道路の超音波2 超音波の利点 ヒートシールの代替としての超音波溶接を考慮した包装技術者は、しばしば様々な要素によって駆動される。 これらの 含んでください： . • 汚染によるシールの失敗を排除する。 いくつかの製品は、従来の静的伝導ヒートシール内にカプセル化される可能性があるシール面上に残留物を残し、汚染、漏れ、または 故障をもたらす。 これらの 多くの食品飲料製品、緑豊かな製造物、粉末、飼料、粘性液体、油、および油脂などを含みます。 超音波溶接の振動運動はシール面を加熱するだけでなく、まず潜在的な汚染物質をシールから振動させる。 例、熱シールを使用すると、製品粒子が密封面に巻き込まれ、潜在的に妥協する可能性があります。 超音波では、振動作用および圧力は、任意の大きな製品（例えば葉）を通って切るだけでなく、より小さな断片および水分をシールから分散させる。 この シールを改善 信頼性。...

• 2019-08-12

包装道路の超音波1時間から熱可塑性フィルムが最初に開発されました。彼らの包装のための主力を熱シーリングしました。 それはシーリングに広く適応されていますから 薄い壁 ハードウェア、エレクトロニクス、そして他の多くのアプリケーションのためのクラムシェルパッケージへの食品およびスナックバッグ。 しかし ヒートシール 技術が成熟し、包装材料が進化しており、パッケージ設計者はこの共通で広く使用されている包装のいくつかの制限を認識するようになった。 適用課題が発生し、普通のヒートシールプロセスが希望のように配信されておらず、ますます多くのパッケージエンジニアが見ています。 チーフ それら それら 密封されているより洗練された適応性のあるコーシン、超音波 。 多くの理由がこのオプションを検討している理由がいくつかあります。 • 故障したシールによる汚染、漏れや包装への損失。 • 不適切な制御と 再現性...

• 2019-07-26

超音波金属溶接機によって主に溶接されている材料理論的には、超音波金属溶接機は主に銅、アルミニウム、スズ、ニッケル、金、銀、モリブデン、ステンレス鋼などに施用されている。薄板、薄型ロッド、ワイヤ、シート、ベルト、その他の材料などの金属材料は、厚さは最大2-4mmです。 。 しかしながら、実際には、いくつかの硬質金属溶接機は全て溶接されていない。 実施例、金、ステンレス鋼およびその他の材料は現在超音波金属溶接機によって溶接されていない。 したがって、このような材料を溶接する必要がある場合、超音波金属溶接機を無視することができる。 超音波金属溶接超音波金属溶接機のための最も一般的な溶接材料は、銅、アルミニウム、ニッケル、および 銀などの柔らかいチタン金属である。 しかし、 これらの 資料 溶接面積も必要です。大きすぎる、または厚すぎることはありません。 超音波金属溶接機の利点は、高速、省エネ、高...

• 2019-07-26

超音波ワイヤーハーネス溶接機溶接アクション超音波ワイヤーハーネス溶接工作機械は主に4つから構成されています。溶接ヘッド、アンビル接続ブロック、アンビルトップブロックおよび重合モジュール。 その後 のとき溶接、ワイヤはアンビル接続に垂直方向に密着して配置されている。 フットスイッチの後、重合モジュールが動く。アンビルトップブロック、およびANVIL接続ブロックは、下に移動するためにアンビルトップブロックに接続されており、線はタイトです。 溶接領域で押された状態で、溶接ヘッドは振動して銅線にエネルギーを伝達し、それによってワイヤーハーネスを溶接する。 その後 のとき溶接ヘッドの振動を除いて、他の工具ヘッドが動かない。 溶接が完了した後、重合モジュールを退避させ、アンビルトップブロックを後退させ、アンビル接続ブロックを上昇させてワイヤーハーネスを取り出すことができる。 以来 溶接ヘッドは振動して...

• 2019-07-26

リチウムイオン バッテリー リチウムイオン 電池の耳は主に分けられます。マルチポイント マルチポイント 溶接。 別の重要な用途は、自動磁極片溶接機および自動巻線の超音波溶接である。 リチウムイオン電気構造、正および負の単層銅およびアルミニウム箔は、ニッケルシートまたは銅シートおよびアルミニウムで溶接されている。 銅箔は約0.08 MM、アルミホイルは約0.01 Mm、ニッケルとアルミニウムシートは約0.1 MM 1. シングルポイント 溶接は20ドメインから選択できます。 40K 溶接機、そして 40K 全波 自動ねじりで溶接ヘッドが選択されています。 2. 溶接ヘッドの形状は、バッテリ磁極片の要求および 材料の要求に従って決定される。 3.溶接ヘッドとボトムアンビルのデザインが重要です。 うまくいっていない企業は、穀物のワイヤ切断または電解エッチングによって処理されます。 これらの 2つ...