• 2019-08-26

超音波ホーンの定義1.W 帽子は超音波です。ホーン： .超音波ホーンは、全ての超音波送信機の総称であり、超音波溶接の一体部分である。 その機能は、トランスデューサによって生成された超音波を処理されている物体に結合することである。 おそらくおもちゃそれは超音波を送信することであり、溶接ヘッドは共鳴状態、すなわちその自然共鳴頻度で働かなければならない。 トランスデューサー。 第二に、振幅 。 均一で、溶接ヘッドの端面の形状はあります。被溶接されるワークの形状に適合させる。 超音波溶接ヘッド材料 （チタン、マグネシウムアルミニウム合金、粉体冶金鋼、 など）の選択2.T彼は超音波のデザインホーン： 超音波溶接ヘッド （超音波） 溶接対象物に直接接触し、被覆されている物体への超音波振動エネルギーを伝達する責任がある。 ソースの超音波周波数によれば、整合周波数を有する溶接ヘッドを使用し、異なる周波数を...

• 2019-08-26

自動車産業における超音波溶接の応用 超音波溶接機は自動車で広く使用されています。自動車産業では、溶接は自動車部品の製造やその製造における重要なリンクです。 それは上部と下のものを結ぶ際に特別な役割を果たします。 同時に、自動車製品のモデル、複雑な成形構造、専門部品製造、標準化、および自動車の品質が多数あります。 自動車の溶接が学際的なものであることを決定する効率と費用の包括的な要件。技術的に統合された製造工程： 1. 溶接部のペアは高次元を必要とします。精度： 製品の組み立て精度および寸法安定性を確実にするためには、溶接前の薄板部品の精密偏差と熱応力と変形後の変形とを最小限に抑える必要がある。 2 溶接接合部のペアは高い性能を有する。静的および動的機械的性能指標を満たさなければならないだけでなく、重度の低サイクル疲労性能もあります。 3。 .バッチ溶接のための高品質と一貫した要件 4 溶接...

• 2019-08-16

金属粉を調製するための超音波噴霧の原理金属超音波霧化の基本原理は、電力周波数の交流電流を高周波の電磁気振動に変換して超音波を提供するために電源発生器を使用することである。 トランスデューサは、圧電の延伸効果により、高周波電磁振動を弱く変換する。 機械的振動、超音波 コンセントレータ そして、機械的振動の粒子変位または速度を超音波工具に拡大して透過させる。 その後 のとき溶融金属は、液体案内管から超音波工具ヘッドの表面に流れるため、超音波の作用により液体膜に広がる。 その後 のとき振動面の振幅は一定の値に達し、薄い液体層は超音波によって破砕される。 誘発された液滴は振動面から飛び出して液滴。 実際の霧化プロセスでは、 超音波強度がキャビテーションの高い液体の視野値、キャビテーション 振動面上の液体媒体、およびキャビテーションによる多数の気泡が発生する。効果が継続的に成長して倒壊する 振動。 ...

• 2019-08-16

超音波噴霧による金属粉末の調製と発達 がだが が高エネルギー粉砕、水噴霧、ガス噴霧、遠心霧化などの従来の微粉末製造方法は、大規模工業生産段階、粒径、粒度分布、粉体形状などのプロセス方法によって決定される粉末特性を大規模な工業的生産段階に入った。いくつかの領域における高性能金属粉末の要求を満たすのが難しい。 この新しい状況のニーズを満たすために、人々は常に伝統的な金属粉末製造技術を開発し、完成しながら、新しい金属粉末超音波噴霧技術を開発しています。 超音波微粒化により調製された金属粉末形態スウェーデンは超音波噴霧でリードを採取して金属を得た。 彼ら 特殊なノズルによって発生した使用済みパルス超音波エアフローは、金属流に衝突し、後に超音波処理と呼ばれたアルミニウム合金、銅合金および他の材料を準備しました。 金属粉末調製技術、超音波 エアロゾル化 超音波振動エネルギーと液体流を破るための気流衝撃...

• 2019-08-13

標準縫製 超音波シーム縫製は維持されます。ロックステッチマシンは縫製に使用される標準的な方法です。 ボビンはシャトルの真ん中に座っています。 針の動きを伴う。 針は布を通って糸のループを引っ張り、その後昇降します。 布。 飼料犬は布を前方に動かしてマシンを通って動かされています。 チェーンステッチに見られるように異なるループを接合する代わりに、機械からの糸はボビンの別のスプールスプールと接合されている。 機械上には、テンションホイールがあります。 ステッチが形成されるためには、張力が適切な設定でなければなりません。 シームの1インチでは通常10のステッチがあります。 インチ。 従来の縫製による短所としては、穴のあいた縫い目を生じさせる不連続関節、時間の経過とともに劣化し、スピードが備えています。 上記で定義されたように、超音波シールは、熱可塑性ポリマーまたはそれらのものから製造された布地を...

• 2019-08-13

超音波の 新しい包装オプションここで説明したいくつかの例です超音波技術は、製造業者のための製品包装設計の成功において重要な役割を果たしています。出口、そして消費者 似ています。 フレキシブルでの飲料。マルチレイヤー 映画 パッケージ。 Pocket Shot Spiritsは壊れやすい容易な、ポケットサイズを開発しました。 "ボトル" のための精神 旅行者、ゴルファー、港、屋外 愛好家 しかし、 50-ml ヒートシールを組み合わせたフレキシブルプラスチック製のパウチ、 コールドシールプロセスは高い生産速度で矛盾があることが証明され、その結果、プロセスが縮小された漏れが生じる。 そのため、ポケットショットは超音波と見なされます。 最終的には超音波 ホーンアンビル FEA の組み合わせが開発されましたポケットショットの上部に輪郭を備えたシール面と正確に一致したソフトウェア。 超音波プロセス ...

• 2019-08-12

包装道路の超音波2 超音波の利点 ヒートシールの代替としての超音波溶接を考慮した包装技術者は、しばしば様々な要素によって駆動される。 これらの 含んでください： . • 汚染によるシールの失敗を排除する。 いくつかの製品は、従来の静的伝導ヒートシール内にカプセル化される可能性があるシール面上に残留物を残し、汚染、漏れ、または 故障をもたらす。 これらの 多くの食品飲料製品、緑豊かな製造物、粉末、飼料、粘性液体、油、および油脂などを含みます。 超音波溶接の振動運動はシール面を加熱するだけでなく、まず潜在的な汚染物質をシールから振動させる。 例、熱シールを使用すると、製品粒子が密封面に巻き込まれ、潜在的に妥協する可能性があります。 超音波では、振動作用および圧力は、任意の大きな製品（例えば葉）を通って切るだけでなく、より小さな断片および水分をシールから分散させる。 この シールを改善 信頼性。...

• 2019-08-12

包装道路の超音波1時間から熱可塑性フィルムが最初に開発されました。彼らの包装のための主力を熱シーリングしました。 それはシーリングに広く適応されていますから 薄い壁 ハードウェア、エレクトロニクス、そして他の多くのアプリケーションのためのクラムシェルパッケージへの食品およびスナックバッグ。 しかし ヒートシール 技術が成熟し、包装材料が進化しており、パッケージ設計者はこの共通で広く使用されている包装のいくつかの制限を認識するようになった。 適用課題が発生し、普通のヒートシールプロセスが希望のように配信されておらず、ますます多くのパッケージエンジニアが見ています。 チーフ それら それら 密封されているより洗練された適応性のあるコーシン、超音波 。 多くの理由がこのオプションを検討している理由がいくつかあります。 • 故障したシールによる汚染、漏れや包装への損失。 • 不適切な制御と 再現性...