もう1つの超音波アプリケーションが関与したボンディング 圧力バランスポンプ ハウジング。 ハウジングはガラス繊維強化 ポリフェニレン 硫化物 （PPS）。 膜はポリエステルまたは ポリカーボネートからなる。 顧客は高価なものを置き換えたかった費用の少ない膜を有する単一膜
この 要求の厳しいアプリケーションでした3つの連続した超音波処理工程が必要でした。
•膜を打ち抜き、それをキャップに溶接する（35 キロヘルツ）。
•キャップを保護カバーで提供する（35 キロヘルツ）。
•ケーシングへの完全なキャップを溶接する（20 キロヘルツ）
新しく開発された超音波ツールシステムMPW、そのためのものです。 それはロール上の膜テープを使用して同時にパンチしてシールし、お金と時間を節約します。 この また、膜が正しく配置されているかどうかを確認するために追加の光学走査の必要性を排除する。
パンチと溶接モジュールは多くの個人を統合しています。プレ 後処理 膜溶接工程へのステップ 。 MPW スタンドアロンとして入手可能です。ベンチトップ 溶接機、またはそれは自動化に統合することができます。
溶接高さ PPS A チャレンジ。 ガラス繊維は PPS 非常に強いだけでなく、関節で熱を発生する超音波振動に反応することができません。
超音波溶接、5つの動作モードがあります。時間、エネルギー、電力、絶対距離 （溶接距離の終点）、 RPN 距離 （出発点への奥行き） 超音波溶接機の各種溶接パラメータのグラフィカル監視により、超音波エンジニアは処理を定義することができた。 この場合、一様に増加する接合速度が一貫した溶融流および良好な溶接を保証するために重要であった。
ケーシングのジョイントジオメトリと ソノトロード大量のガラス繊維にもかかわらず、最適な材料が接着したように設計を選択した。 超音波エンジニアは、ジョイントのミクロトーム断面画像を分析してプロセスをさらに最適化しました。 画像はポリマー分子の均質な結合を示し、それはバースト強度10のバースト強度での漏れ試験によって確認された。
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