• 2021-06-09

超音波溶接の基本原理は変換することです。電気エネルギー 高周波 振動機械エネルギー . この 往復振動は熱可塑性または金属に伝達され、プラスチックとプラスチック、プラスチック、金属、または金属と金属との界面に摩擦と熱が発生します。 超音波溶接では、摩擦は2つの材料表面を融合させるために熱を発生させる。 超音波リベット上では、溶接ヘッドは溶融プラスチック、成形およびプレスの流れを制御する。 超音波ナットの取り付けでは、溶接ヘッドは金属ナットをプラスチックに駆動します。 超音波溶接システムは、異なる周波数（15kHz~50kHz）、異なる電力（600W - 4800W）、および空気圧超音波溶接機、サーボ超音波溶接機、ハンドヘルド溶接機などの様々な形態を含む様々な構成オプションを有する。ノン - 標準的な 溶接機、金属超音波溶接機など。 超音波の成功に影響を与える多くの要因もあります： 型 （上...

• 2021-06-09

デジタル時代の発展と高品質の需要の増加のおかげで電子製品、金属接続技術は長期的に達成しました。伝統的なボルト、釘、さらには粘着接続超音波金属溶接。 超音波金属とは何ですか？ .超音波金属溶接は、溶融しないような「溶接」の種類である。 超音波振動を使用して摩擦運動を発生させる。 摩擦により発生する熱は急速に金属の酸化物層を除去する（特に非鉄非鉄）。 非常にクリーンなインターフェースでは、分子は無限に互いに近くに近づくために接続されます。 その他 超音波高周波の特性を使用して（20-40kHz）そして低振幅振動、マテリアル分子間接続を行う。 この 接続原理も溶接に適しています。 実施例、ガラスおよび硬質金属の溶接、および鋼および アルミニウムの溶接。 銅またはアルミニウムなどの熱伝導率特性が高い材料もあります。 ここで、 超音波金属溶接品は？ .特に複雑で繊細な、または小さなコンポーネントを使...

• 2021-06-08

工業生産の急速な発展により、プラスチックは国民経済のさまざまな分野で広く使用されています。一緒に住んでいます軽量、高い比強度、耐食性、および容易さの利点。 工学では、プラスチック溶接棒は材料の組成が溶接される材料の組成と同じであることを必要とするが、材料の強度は でより高い1レベルでなければならない。溶接を確実にするために溶接する材料の強度。 あなたの 切断されたプラスチック部品を直接溶接トーチで吹き込み、次に圧着することができます。 不利な点は、次のようなものになることです。 オリジナル。 それで、プラスチック溶接の影響要因は何ですか、そしてどのような溶接方法がありますか？ 1. 溶接品質に影響する要因 その後 のとき溶接、圧力、時間、吸熱 （融解 量） 溶接を確実にするための3つの要素です。 1. ストレス適切な圧力が溶接面に加えられ、溶接材料は弾性から可塑性に遷移し、それはまた分子の...

• 2021-06-08

超音波溶接のスポット溶接には2種類あります。表面スポット溶接と 片面 スポット 溶接.. 2つのカテゴリの溶接特性も異なります。 実施例、in 双方向 スポット溶接、電極はワークピースの両側から溶接に供給される。 溶接領域の導電板を下部電極として用いており、これらはワークピースの押込みを排除または軽減することができる。 片面 超音波溶接機のスポット溶接技術は、主に、ワークの同じ側から溶接部に電極を供給されている。 典型的な 。 スポット溶接はシングルサイドのお母さん シングルポイント スポット 溶接..溶接スポットを形成しない電極は、大径と大きな接触を用いている。 に 密度を下げる。 片面 ダブルポイント シャントなしのスポット溶接、現時点では、溶接電流は全て溶接域を流れる。 図では、Cはシャントを持っています。 ダブルポイント スポット溶接、および上部ワークを流れる電流は、溶接領域を通過...

• 2021-06-08

超音波溶接機は積極的に 国の 保全指向 保全指向 .社会、そして溶接の向上に努める保存能力 同時に、超音波溶接機の使用過程において、正しい作業も省エネと費用を減らすことができる。 1. 溶接機 換気されている、 BOCKLIT （または 陰影） 場所 2 溶接機と溶接工作物との間の最良の距離は約3mであり、最も距離はそれ以上ではありません。 10m、 省エネのとおりです効果はいいです。 3。 . その後 のとき集中型補償のために同時に複数の溶接機が使用され、無効電力補償の程度は頻繁に観察され、電力網の力率を最良の状態に保つために適切に調整されなければならない。 4 複数の溶接機は、一般的に一般的な溶接機アースを設置する必要があります。 経済の発展とともに、 人々の省エネの意識は継続的になります。 超音波溶接機はまた、時間とともにペースを保ち、省エネルギーを実際の研究開発に統合します。...

• 2021-06-08

工作機械産業における溶接技術の応用工作機械産業における溶接技術の適用は、外国製品の導入により開発した。 同時に、国内溶接技術の発展も工作機械における溶接技術の適用を推進しています。 現在、工作機械業界で使用されている主な溶接技術は以下のとおりです。鋼板前処理 テクノロジーアプリケーション鋼板 前処理 工作機械産業の生産ラインが開始されました。1993年 jinan 第二工作機械 プラント。 それは造船産業、重機産業、鉱業に基づいて始まった。 前処理 生産ラインは工場によって共同開発および製造されています。青島番号。 3ファウンドリ機械工場。 メインプロセスの流れは次のとおりです。 鋼板のレベリング、予熱、ショットブラスト、錆の除去、自動塗装および乾燥、全長60メートル。 主な技術的なパラメータは次のとおりです。 鋼板の平準化厚さは8~40mm、レベリング幅は3mです。 前処理の厚さ 鋼板は...

• 2021-06-08

チップオンボード 包装（COB）、半導体チップは手が付いています。そしてプリント基板に取り付けられ、チップと基板との間の電気的接続がワイヤステッチによって実現され、チップと基板との間の電気的接続はワイヤステッチによって実現され、信頼性 確実に樹脂で覆われる。 . がだが がCOBは最も単純な裸のチップの実装技術であり、その包装密度はタブや フリップチップにははるかに劣っていません。ボンディング テクノロジー。 チップオンボード （COB） まず、熱伝導性エポキシ樹脂（一般に銀ドープ樹脂）でシリコンウエハ配置点を覆う。基板の表面に、シリコンウエハを基板の表面に直接配置し、シリコンをシリコンに加熱し、チップを基板にしっかりと固定した後、ワイヤボンディング方式を用いて電気的接続を直接確立するためにワイヤボンディング法を用いる。シリコンチップとその基板＃ 他の包装技術と比較して、COB技術は安価で...

• 2021-06-08

私達 超音波プラスチック溶接機の溶接方法が音波を行うことであることを明確にする必要があり、これは振動および摩擦を通して熱エネルギーに変換されて溶接を目的としている。 このようにして、超音素の吻合度、製品セクションの高さ、深さ、および材料の組織化は同じ減圧に耐えることができない。 なお、上型の出力エネルギーについては、全面が同じではなく、全く誤差がない。 選別の観点からは、必然的に生成された程度が違いがある。 修正する必要がある状況があるので、それが修正されたらどうしますか？ 実際、それはとてもシンプルです。 それは溶接機自体の水平ねじによって、またはより薄いテープとアルミニウムを貼り付けることによって克服することができる。 エラーは避けられず、同じことが正しいです。超音波プラスチック溶接機の使用 ここでは、まず、共通の誤解を修正する必要があります。つまり、溶接製品と金型の表面を正確に接触さ...