CB の溶接方法とプロセスフローチップ包装-altrasonic.com

CB の溶接方法とプロセスフローチップ包装

2021-06-08

チップオンボード包装（COB）、半導体チップは手が付いています。そしてプリント基板に取り付けられ、チップと基板との間の電気的接続がワイヤステッチによって実現され、チップと基板との間の電気的接続はワイヤステッチによって実現され、信頼性確実に樹脂で覆われる。 . がだががCOBは最も単純な裸のチップの実装技術であり、その包装密度はタブやフリップチップにははるかに劣っていません。ボンディングテクノロジー。

チップオンボード（COB）まず、熱伝導性エポキシ樹脂（一般に銀ドープ樹脂）でシリコンウエハ配置点を覆う。基板の表面に、シリコンウエハを基板の表面に直接配置し、シリコンをシリコンに加熱し、チップを基板にしっかりと固定した後、ワイヤボンディング方式を用いて電気的接続を直接確立するためにワイヤボンディング法を用いる。シリコンチップとその基板＃

他の包装技術と比較して、COB技術は安価である（図1 もし/ 3 のみ）、スペースを節約し、成熟した。ただし、新しい技術の場合完璧ですそれは最初に現れます。 COB技術はまた、追加の溶接および包装機の必要性、時にはスピードのための欠点を有する。保管し、そして厳しい環境要件 PCB 配置と不可能です。

特定のチップオンボード（COB）レイアウトはIC信号の性能を向上させることができます彼らそのパッケージのほとんどまたは全部を削除します。つまり、寄生物の大部分または全部を削除します。しかし、これらのテクノロジーズ、いくつかのパフォーマンスがあるかもしれません。すべてこれらの設計し、基板は十分に接続されていない可能性があります.VCCリードフレームチップまたは BGA ロゴ。考えられる問題には、熱膨張係数が含まれます。（CTE）問題と貧弱な基板

コブ：の主な溶接方法

（1）ホットプレッシャ溶接

金属線と溶接領域は圧力溶接しています。加熱および圧力で一緒に。原理は溶接領域を塑性変形させることです。（そのような A.Ai）そして、加熱および圧力を介して圧力溶接界面上の酸化物層を破壊し、その結果、原子間の引力が達成され、「ボンディング」の目的を達成する。さらに、2つの金属製のインタフェースはそうではありません。レベリング、加熱および加圧、上下の金属はそれぞれに嵌合しています。この一般的に技術が一般的に使用されています。 COG.

（2）超音波溶接

超音波溶接は、超音波によって発生したエネルギーを使用します。トランスデューサは、超高誘導の下で急速に拡大し収縮する。弾圧振動を生じさせるための周波数磁場、それはウェッジの振動を振動させる、そして同時にくさびにある圧力をかけるので、くさびはそれらの組み合わせ動作の下にある。 2つの力、AI線はメタライズされた層の表面にすぐにこすります。（AI フィルム）溶接面積では、AI線とAI膜の表面にプラスチックを生じさせる。この変形もAIのインターフェースを破壊します。酸化物層は、2つの純金属表面を密着させて原子間の結合を達成するために密接な接触をもたらし、それによって溶接する。主溶接材料は、一般に楔形のアルミニウム溶接ヘッドである。

（3）ゴールドワイヤー溶接

ボールボンディングはワイヤボンディングの中で最も代表的な接合技術です。現在の半導体パッケージの二次パッケージと三極管パッケージはすべてAUワイヤボールを使用しています。また、溶接点（径0.07~0.09N ）である（一般に0.07~0.09NのAU線の溶接強度）、方向性がないため、操作が容易である。溶接速度は15°と同じくらい高くなります。/ sec。ゴールドワイヤーボンディングはホット（圧力）とも呼ばれます。（ウルトラ）音響溶接 .主結合材料は金（au）ワイヤー。頭部は球形であるので、ボールがボンディングです。

COB包装プロセス

最初のステップ：クリスタル展開膨張機は製造業者が提供するLEDチップ膜全体を均一に拡大するために使用され、フィルムの表面に取り付けられた密接に配置されたLEDダイを引き離して、とがわを容易にすることができる。

ステップ 2： 2 接着剤拡張クリスタルリングをバッキングマシン表面に置きます。銀ペースト層が削り取られ、銀ペーストを背中に置く。