工業生産の急速な発展により、プラスチックは国民経済のさまざまな分野で広く使用されています。一緒に住んでいます軽量、高い比強度、耐食性、および容易さの利点。 工学では、プラスチック溶接棒は材料の組成が溶接される材料の組成と同じであることを必要とするが、材料の強度は でより高い1レベルでなければならない。溶接を確実にするために溶接する材料の強度。 あなたの 切断されたプラスチック部品を直接溶接トーチで吹き込み、次に圧着することができます。 不利な点は、次のようなものになることです。 オリジナル。 それで、プラスチック溶接の影響要因は何ですか、そしてどのような溶接方法がありますか？

1. 溶接品質に影響する要因

その後 のとき溶接、圧力、時間、吸熱 （融解 量） 溶接を確実にするための3つの要素です。

1. ストレス

適切な圧力が溶接面に加えられ、溶接材料は弾性から可塑性に遷移し、それはまた分子の相互拡散を促進し、溶接シーム内の残留空気を絞り、それによって溶接性能を高めることができる。 。

2 時間

適切な溶融時間と十分な冷却が必要です。 その後 のとき加熱力は一定であり、時間は十分ではなく、溶接が発生する。 時間が長すぎると、溶接が変形するでしょう、スラグはオーバーフローし、時にはホットスポットがあるでしょう（変色） 非溶接 パーツ。 溶接面が十分に溶融状態に達するのに十分な熱を吸収し、分子間の十分な拡散および融合を確実にし、同時に十分な冷却時間を確実にする必要がある。

3。 .融解量

のみ の場合溶融時間と熱電力とを調整し調整することができ、最も適切な融解量を得ることができ、十分な分子間融着を確保することができ、仮想溶接の現象を排除することができる。 オペレータの溶接装置およびスキルレベルに加えて、プラスチックの内側または外側からの様々な要因は、溶接品質に一定の影響を与える。注意してください。

2 溶接品質に影響するその他の要因

1. 吸湿性 プラスチックの

溶接湿潤プラスチック製品、含有水分は蒸気に変わり、加熱された後に引き出され、溶接面に気泡が現れ、溶接面のシール性能が弱まります。 重度の吸湿性材料には、PA、ABS、PMMAなどがあります。材料を乾燥させる必要があります

2 プラスチック製のフィラー

ガラス繊維、タルク、マイカなどのようなもの、 彼らの 資料の物理的性質を変更します。 プラスチック中のフィラーの含有量は、溶接性と大きな関係を有する。と溶接品質 フィラー含有量が少ないプラスチック 20％ 特別なものなしで通常溶接することができます。 その後 のとき充填剤含有量は30％を超えて、面塑性比が不十分でないため、分子間融合が不十分であるため、シール性能が低下する。

3。 .溶接面をきれいにします

十分な溶接強度と気密性を確保するために、溶接面は清潔で不純物のないものでなければならない。

正しい溶接材料を選択し、溶接効果に影響を与える不利な要因を排除することに加えて、材料の種類、製品の形状、および費用に応じて適切な溶接方法を採用する必要がある。

3。 .使用される異なる加熱および軟化方法によれば、プラスチック溶接方法を外部加熱源による軟化、機械的運動による軟化、および電磁気による軟化に分けることができる。

（1） 外部加熱によって柔らかくなる溶接技術の種類がある。

1. ホットプレート溶接

それは最も単純なプラスチック溶接技術かもしれませんが、この方法は大きな面積の溶接を必要とする大きなプラスチック部品を溶接するのに特に適しています。 一般に、平坦な電気加熱板は、溶接されるべき2つの平面を溶融して柔らかくし、次いで電気加熱板を脱落させて2つの平面をマージする。 と 涼しくする力を加えます。 この 方法は、単純な溶接装置、高い溶接強度、および製品の形状の形状の比較的容易な設計を有する。 しかし、ホットプレートによって発生する熱のために、製品は柔らかく、そしてサイクルがより長い。 溶融樹脂はホットプレートに付着し、清掃することが困難である（ホットプレートの表面を F4で塗布することができ、この現象を減少させることができる）、不純物の形成は長時間の接合強度に影響を及ぼす。 ; .適切な融解を確実にするために圧力と時間を厳密に制御する必要があります。 その後 のとき樹脂とは異なる種類の樹脂や金属が接合されているため、強度が不十分となる。

2 熱気溶接

その後 のとき熱風流は接合部に直接吹き込まれ、接合部の基材と同じ材料の充填材は溶融します。 充填材料と溶接されたプラスチックとを一緒に溶融して溶接する。 この 溶接方法溶接装置は軽く持ち運びが容易ですが、オペレーターの比較的高い溶接スキルが必要です。

3。 .ホットロッドとパルス溶接

これらの 2つの技術が、厚さのプラスチックフィルムの溶接に主に使用されています。 と これらの 2つの方法が似ています。それらのお母さん..両方とも2つのフィルムを一緒に押し、ホットロッドまたは ニッケルクロムから発生した瞬間の熱を使用します。 溶接を完了するためのワイヤー。

（2） 機械的運動による溶接を柔らかくし完成する方法は以下の通りである。

1. モーショントラックによると、それは線形タイプと回転式に分けることができます

ストレート型をストレート溶接部や平面溶接に用いることができ、回転式を循環の溶接に用いることができる。 圧下で2つの部分によって発生する摩擦熱摩擦プロセスは、接触部のプラスチックを溶け、柔らかくし、それを固定する。それはしっかりと設定します。

2 超音波溶接

超音波溶接は高周波の使用です。継手で熱可塑性樹脂を軟化または溶融させる機械的エネルギー。 接続部品は圧力下で固定され、次いで、通常20または40Ωの周波数の超音波振動を受ける。 トランスデューサは、高出力振動信号を対応する機械的エネルギーに変換し、それをプラスチック部品に適用する。 界面と接触すると、溶接部の関節を瞬間的に高熱生成し、分子が交互に溶融し、溶接を達成する。

超音波溶接プロセスは非常に速く、溶接時間はより低いです。 1秒、それは実現が簡単です。 電子機器、電化製品、自動車部品、プラスチック玩具、文房具、日常の必需品、手工芸品、そして化粧品などのさまざまな産業で広く使用されています。

モーション溶接は特別な溶接を必要とする自動溶接工程である。 正しい溶接パラメータが決定されると、オペレータは安定化することができる。 その利点は次のとおりです。 .高速、柔軟で、短くて安定した溶接、流束や遮蔽ガス、有害なガスやスラグなし、および製品の溶接品質が保証されています。

3。 .高周波溶接

高周波 溶接は高周波 電磁誘導の原理を用いた誘導加熱技術 プラスチック製品を浸透させてプラスチックに埋め込まれたインダクタンスまたは磁気プラスチックの誘導加熱を誘導する。 溶接されたプラスチックは、高速交流電界で熱を発生させることができ、かつ溶接する。 部品はすぐに柔らかく柔らかく溶融し、次に界面ギャップを埋め、完璧な機械的装置は完全な溶接を助けます。 高周波 誘導は高周波 強度を得るためにコイルを通る電流磁場 誘導体 （加熱体） 一般的に鉄、アルミニウム、ステンレス鋼などで作られているが、磁性物質を添加して処理された磁性複合プラスチックも使用されている。 このように溶接して製造された製品には、文房具クリップ、膨脹可能なアイテム、防水衣類、血が含まれます。

4 赤外線溶接

この 技術は電気加熱の溶接と同様である。 溶接する必要がある2つの部分は、電気加熱板に近接しているが電気加熱板と接触していない。 放熱の作用の下では、接続部が溶融され、その後熱源が除去され、2つの部分がバットされて互いに押し付けられて溶接が完了する。 この 方法は溶接スラグ、汚染、そして高い溶接を有する。 それは主にPVDFの接続に使用されます。PP そして高精度の他のパイプラインシステム。

5. .レーザー溶接

1970年代に、レーザーはプラスチックに適用され始めました。 その原理は、レーザによって発生するビームを集束させることであり、電磁波の赤外線領域に強い輻射波を集中させる。ミラー、レンズまたは光ファイバからなる光学路システムを通して、熱作用ゾーンを形成するために溶接されるべき領域への光学繊維を通して、熱作用領域において、プラスチックは軟化されそして溶融される。 その後の凝固工程では、溶融した材料が関節を形成し、溶接される部品が接続されている。 PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS 良好な光透過率を有する材料、熱吸収帯にカーボンブラックおよびその他の吸収剤を加えるために吸熱を高める。 プラスチックレーザー溶接には多くの利点があります高速溶接速度と高精度 自動化と精度の数値制御は簡単です。 コストは比較的低い。 したがって、プラスチックレーザー溶接技術は、自動車、医療機器、包装などで広く使用されています。

自動車産業における光学構造と経済的利益のニーズのために、プラスチックとプラスチックの間の溶接に加えて、いくつかの製品はプラスチックと プラスチックとのハイブリッド接続も必要です。 プラスチックホットリベット技術が登場しています。 この ホットリベット技術はシンプルで簡単です。 安全で信頼できるので、プラスチック部品と金属部品が荷重を負うために最良の方法で組み合わされ、製品品質が低下し、経済が向上します。 リベット締め溶接法では、プラスチックシャフトピン（リベット 杭）一体成形用に予約済みを加熱して柔らかくすることができ、次いで冷たいダイで焼き付けされて変形させて部品を貼り合わせる（リベット。 「 」 したがって、より便利で、経済的。