超音波溶接のスポット溶接には2種類あります。表面スポット溶接と 片面 スポット 溶接.. 2つのカテゴリの溶接特性も異なります。 実施例、in 双方向 スポット溶接、電極はワークピースの両側から溶接に供給される。 溶接領域の導電板を下部電極として用いており、これらはワークピースの押込みを排除または軽減することができる。

片面 超音波溶接機のスポット溶接技術は、主に、ワークの同じ側から溶接部に電極を供給されている。 典型的な 。 スポット溶接はシングルサイドのお母さん シングルポイント スポット 溶接..溶接スポットを形成しない電極は、大径と大きな接触を用いている。 に 密度を下げる。 片面 ダブルポイント シャントなしのスポット溶接、現時点では、溶接電流は全て溶接域を流れる。 図では、Cはシャントを持っています。 ダブルポイント スポット溶接、および上部ワークを流れる電流は、溶接領域を通過して風を形成していない。 低抵抗を提供するために溶接電流の経路、銅のバッキングプレートがワークの下に置かれる。 図では、 の場合2つのはんだ接合部の間の距離Lは非常に大きい。スケルトン部材と複合板を溶接するには、不適切な加熱による複合板の反りを回避し、2つの電極間の抵抗を減らすために、特別な銅ブリッジAが押されます。ワークピースと同時に。

特に大量生産では、超音波溶接機の2つの技術が非常に多く、特に片面 マルチポイント スポット溶接は広く使用されています。 このとき、変圧器を使用して電力を供給することができ、各電極をワークピースを順番に押圧することができ、または各対の電極対に電力を供給するために別個の変圧器を使用することができ、全ての電極を同時に加工物を押圧することができる。 （図 11-7b）。 後者のタイプは多くの利点を持っており、広く使用されています。 その利点は次のとおりです。 .各トランスは、接続電極、 したがって、接続電極に最も近いものにすることができる。その力とサイズは大幅に縮小できます。 各はんだ接合部のプロセスパラメータは個別に調整することができる。 すべてのはんだ接合部は同時にハンダ付けされ、高生産性。 全ての電極は同時にワークピースを押して変形を減らす。 3相 マウサーのように、複数の変圧器が同時に通電されます。ロードバランス、超音波溶接の最良の溶接効果を達成する。