• 2020-10-21

超音波トリミングは、超音波発振器のTOEに装備されたカッターによって35,000 / SEC。 のための特別な切断方法です。 超音波カッターユニットの組み合わせは、3-Dで作業をカットするロボットを装備しています。 超音波カッターは既に様々な分野で適用されているが、我々はこれにより、主に自動車の内部を適用する方法を紹介する。 すなわち、3D面を複雑にしており、ガラスを含む比較的柔らかく厚い材料に適用される。 カッターブレードは高速ツール鋼板と炭化物製です。 オシレータは高速に指定されています。＆ 重い荷重。 発振器は PZT 安定した切断を確保するために自動追跡制御が採用されています。 切削工具は6軸または7軸で垂直方向に関節関節ロボットで保持されているので、この方法で最も適切な動きが得られる。 以下の技術がこれを構成する。 材料固定、圧力切断、プロファイリング切断、切削条件最適化（摂食、...

• 2020-10-20

ロボット超音波切断は、より伝統的な補足を置き換えることが多い潜在的な新しい技術です。 超音波切断はすでにさまざまなアプリケーションで常に実装されています。 ロボット超音波切断は他の切手から大きく異なります。 それで、超音波は何ですか？ それは何が使われていますか？ 利点は何ですか？ ロボット超音波とは何ですか？ 超音波切断は超音波エネルギーを使用してスライスする。 機器の端は他の切断方法と比較して鈍くなり、実際にオブジェクトを切断した後に核融合効果を生み出します。 電気パルスがカッターを介して送られ、刃の顕微鏡振動が発生します。 これらの 振動はとても小さいです。それらのお母さん 見られるか感じます。 振動からのエネルギーがほとんど不足しないように、物体を通ってスライスします。 ロボット超音波切断とは何ですか？ 超音波切断技術は、硬くて柔らかい材料で使用することができます。 この さまざま...

• 2020-10-20

レーザー技術は長期的に考えられてきましたが、新しい解決策の外観を持つものと考えられてきました。 超音波技術の寄与は、カットおよび 溶接の点でレーザーによって提起された制約を克服することを可能にした。 この 超音波技術は、特にプラスチック、織物および食品において大きな成功です。 レーザに対する超音波の有効性は、高周波電気によって生じる振動運動に基づく動作機構にある。 超音波切断機は以下の理由に有利である。 – 精密切削： 超音波遮断機を使用して得られた切断品質は、レーザーと比較してはるかに良いです。 超音波切断機は極端なレベルの精度を提供し、産業内に課されたさまざまな切断制約をよりよく満たすことを可能にします。 – 省エネ： 超音波切断機はレーザーと比較してより少ないエネルギーを消費します。 しかし、それはより良い切断品質と / を提供します。または 溶接。 – 取り扱いの容易さ： 人間工学...

• 2020-10-19

超音波 アセンブリ？ 超音波集合体の基本原理は標準の変換です。50 / 60 Hz電源から15 kHz、20 kHzまたは40 KHZ。 この 電気エネルギーは圧電変換器を通って移動する。 コンバータ、典型的にはジルコネート チタン酸塩、膨張し、同じ周波数で伸縮し、電気エネルギーを高周波機械的 の振動に変換します。 この 振動はブースターで増幅され、繰り返しの長手方向の形で、成形ツール、またはホーンを介してワークピースに転写されます。 組み立てられている部品は中程度の圧力下で一緒に固定され、その時点で超音波振動は部品に力をかけます。プリセット周波数でお互いに、その材料強度以上の分子結合を作り出す。 マイクロプロセッサを通って確立された溶接時間、距離およびエネルギーの無限および正確な組み合わせは、プロセスの再現可能な制御を提供し、そしてアセンブリの全自動化を貸す。 統計的プロセス制御と報告も...

• 2020-10-19

超音波溶接では、2つの熱可塑性部品の接合面を溶融状態にするために高周波音響エネルギーが使用される。 彼ら 恒久的に溶接することができます 1. アセンブリスタンドからの圧力下でホーンは、2つの合わせたプラスチックの1つに接触します。 2.Vibrational .ホーンからのエネルギーは、接触したプラスチック部品を振動させる。そのマイト。 3.The 1部の機械的振動 に対する 第二に、プラスチック部品が溶けている摩擦熱を引き起こします。インターフェースと2つの表面を分けます。ヒューズ 一緒に。 4.After 短い冷却時間、永久的な均質な溶接結果。...

• 2020-10-10

炭化珪素（SiC） そしてその一般的なもの？ .SiCおよびCarbolundumとしてよく知られている炭化ケイ素は、天然の鉱物沈着物および隕石にめったにありません。 SiCは、シリコンと炭化物と結合しているセラミック化合物であり、さまざまな型を持っています。その異なる原子は積み重ねます。 これまでのところ、緑、黒、茶色など、さまざまな業界で多くの色の色を見ることができます。 大規模な要求と本質的に希少な広がりとして、SiCのほとんどは人為的に行われています。 極度の高温を要求する2000 度とほんのほんの生産のみ時間、それは依然としてSiCを製造する際に存在します。 SICは最初に発見されました。1893 そして、摩耗の大きな耐性および高硬度および剛性のために研磨機械加工で適用され始めた。 に加えて これらの 上に概説した労働力特性は、高い熱伝導率と低い熱膨張係数を担うため、優れた熱衝撃...

• 2020-10-10

今日、炭化タングステンは幅広い産業で適用されています。 ダイと道具、耐摩耗性に耐える炭化タングステン、極端な状態で生き残ることができます。 と 新しい問題が発生しました。その 私たちは非常に難しい材料を削除しますか？ 今日、私たちは超音波加工方法のために、炭化タングステン加工特性と応用、現代の加工困難から徹底的な概要を取ります。脆弱な高度なものを処理しながら上に立ちます。 炭化タングステンとその一般的なものは何ですか？ 炭化タングステンは、金属マトリックスに属する超硬合金に属する超硬合金に分類されている。 硬さと脆さ特性はまさにその長所と短所です。 以来 その極めて硬度 （約9または9.5）、優れた具体であると考えられている。 耐摩耗性と比較的低コストアルミとサファイアのような同じ硬さを持つ他の高度な材料は、プレシジョンでの打ち抜き、パンチングダイに適しています。 正確な部品の製造を支援す...

• 2020-10-10

最後に私たちが話しました.Nomex ハニカムは、そのチッピング幅をより多く減少させます。 超音波機械加工モジュールで4回、今回はガラス繊維ハニカム構造物に焦点を当てており、これはより多くの状況で適用されます。 Nomex ハニカム ガラス繊維ハニカムの応用とその機械加工の困難性ガラス繊維ハニカムは現在、翼、ナセル、および スポイラーのために航空宇宙産業で使用されています。 ガラス繊維ハニカム構造は、材料、軽量、高硬度、高剛性を節約するという利点がある。 とは異なり Nomex 長手方向にのみ高圧にかけることができます。マルチファセット フィッシング しかしながら、ガラス繊維ハニカム加工により発生した切削熱は、その機械的性質を変化させる傾向があり、従来の粉砕工程でも繊維にバリや裂け目が発生する。 損傷した材料を修復する困難なメンテナンスと高コストは、製造業者への別の痛み指向です。 ultt...