テクニカルの定義 セラミック：

テクニカルセラミックは精密セラミックおよび高度のセラミックとも呼ばれます。 技術セラミックは、技術セラミックおよび設計されたセラミック、またはケイ酸セラミックおよび酸化物などの材料の用途または組成物と分類することができる。 人気のある技術セラミックはアルミナ、ジルコニア、SIC、および アインです。

技術セラミックと伝統的なセラミックの違いは、原材料や製造から導き出されます。 伝統的なセラミックは自然に発生しますそして粘土と石英と一般的に組み合わされて。 3つの主な手順、混合、成形、焼成で、伝統的なセラミックはしばしばレンガ、タイル、陶器などの製品と家具に適用されます。 テクニカルセラミックスは全く違って作られました。 まず、微粉末からなる高純度無機化合物である必要がある。 成形手順はまた、粉末を統合するのを助けるために有機バインダーとの混合物を含むので、より正確に形作ることができる。 寸法の仕様は、極端に硬さや脆さを防ぐために焼結する前に正確で材料缶機械である必要はありません。

第2の工程は焼結であり、これはその構造を強化するためにブランクを高温条件で加熱することを意味する。 見かけの収縮。10-40％ .焼結後の大きな問題 それは精度の要求、焼結後の極端な硬さも挑戦です。 その結果、二次加工や研磨などの手順は、最終的な工作物の要求に依存します。

に 合計、技術セラミックは高純度粉末で、過酷な環境で適用するのに十分なほど強いことを確認するための複数の手順による製造業者です。 私達 技術セラミックは、陶磁器と比較して一種のアップグレード製品です。

技術セラミック処理におけるさまざまな方法の長所と短所

1. CNC ミーリング / 研削/掘削

技術セラミックを処理する最も一般的な方法で、厚さの制限なしにさまざまな形や特徴にも適しています。 機器のコストと汎用性を考慮に入れるCNC 最もエコノミストです。

しかし、 なんて から技術セラミックの硬さと脆さ、それは微小亀裂の影響を受けやすく、不適切な切削力と蓄積された切削熱も短い工具寿命と低効率を引き起こします。

2 ウォータージェット 切断

ウォータージェット 切断方法は、厚さや硬さの制限なしでさまざまな材料に適用できますが、それは比較的ユーザーフレンドリーです。

ウォータージェット の耐性切断は約0.03mm~0.05mmであり、これは多くのアプリケーションで許容可能です。 また、ウォータージェットの原理カットは高圧力 水柱噴射そのためにオブジェクトに’■熱衝撃や化学を心配する必要はありません。 がだが がそれはあらゆる面で完璧なようです。ウォータージェット切断は小片の材料を切り取るのが難しく、高価な販売価格が難しすぎるかもしれません。 ウォータージェット 航空宇宙産業では、現在の精密要求、巨大な工作物、熱の検討による複合材料をカットするための航空宇宙産業で人気があります。

3。 .レーザーカット

レーザーカットは一種のものです。摩擦なしの機械加工レーザースポットライトの高エネルギーによる超高値瞬時に温度、それは材料の表面を容易に溶融させるか、さらにはガス化することができます。 レーザー切断の原理は使用しています材料を貫通するために、材料の厚さの問題は困難になる可能性があります。 一般的に言って、アルミナとジルコニアセラミックのレーザー切断の掘削の入手可能性は約0.5mmで、それは低い深さです。あらゆる種類の機械加工。 レーザー切断の耐性にもかかわらず（程度 0.02mm）より正確です ウォータージェット そして従来の CNC 機械加工、私達 材料の炭化表面を無視し、レーザー断面の極めて高価な価格。

4 LS- ワイヤ EDM

低速 ワイヤーカット EDM 一般的に極めて硬い材料に適用されます。薄肉材料と材料をカットするのは難しい 高精度の切断力が低い。 電極線は一方向に低速で移動し、電線速度は一般的に低い。 0.2mm / s、精度は0.001mm、表面品質が研削に近い。 洗練された機械加工性能によると、不足は明らかです。どちらか。スロースピードと特別な目的の機械はメーカーのためのジレンマになります。

超音波技術

超音波技術は、超音波洗浄剤から食品まで、多様な地域で広く適用されています。 超音波機械加工の全プロセスには熱的および化学物質がない。 20000-40000Hz Z軸寸法の高周波超音波振動、それは表面からわずかに材料を除去して微亀裂を防ぐことができる。硬くて脆い材料 機械加工..また、超音波振動の振幅は、切削力を効果的に低減し、工具寿命を延ばすことができるように、工具寿命を延ばすことができる。

半導体セラミック部品に適用される超音波加工

表面品質の高水準は基本的な半導体産業です。処理環境の効果 いずれかの汚染。 高コスト 工作物は安定した処理を必要とし、工具寿命は重要です。 超音波加工は工具寿命を延ばし、それは両方とも工具コストを減らし、表面を下げることができます。

超音波 マイクロマシニング 一般的に半導体部品に適用されている。 振動は各マイクロ振動の材料を除去するそして損傷から不適切な切断力を避けてください。振動はまた切削蓄積を防止します。マイクロホール掘削と冷却剤が処理領域に流れることがあります。