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  • プラスチック溶接
    プラスチック溶接
    • 2020-10-27

    概要プラスチックの超音波溶接技術は溶融溶接の一部と考えられている。 このプロセスは、摩擦と振動エネルギーの変換に基づく。 ソノトロードと呼ばれる溶接ツールを使用する。高周波 圧力と組み合わせて超音波システムによって発生した振動は、接合される部品に転送され、それは接合部の相対振動をもたらす。 摩擦加熱から生じるマイクロメルトは振動障壁を示し、それは振動エネルギーを吸収させて熱に変換させる。それは次に溶接輪郭を第2の分数で溶融させ、それによって分子を形成する。 原則として、溶接されるプラスチック部品は、材料の種類および溶接の要求に対応する溶接輪郭を有する必要がある。 その後 のとき超音波技術によるシール要求熱は、熱可塑性シール内で排他的に発生する。 輪郭はエネルギー入力に焦点を合わせて非常に短いシールをもたらします。 超音波シール、ホイルの内側に熱が発生します。 この 外部からの熱入力は不要で...

  •  how 一般的な超音波溶接問題を解決するために
    how 一般的な超音波溶接問題を解決するために
    • 2020-10-27

    U LTRASONISC 溶接は存在するために広く認識され認められているプロセスです。NG熱可塑性物質。 プロセスの信頼性と再現性、より低いエネルギー使用量を含む多くの利点を提供します。 その他の接合技術、材料節約 (接着剤や機械的ファスナーなど)、貯蓄などの消耗品の必要はありません。 しかし、あらゆるプロセスと同様に、状況があります。この技術に関する見かけの問題は、製造を中断することがある。 解決して回避するための鍵 問題は理解することですおそらく起源 超音波溶接を使用して成功したプロセッサは通常2つの校長を共有しています。 彼ら よく文書化された検証された溶接があります。 そしてそのプロセスは居住者によってサポートされ維持されます。 「チャンピオン」 これらの の一方または両方 重要な要素は存在しませんおそらくすぐにお電話ください。 両方のプレゼントでも可能です。少なくとも一度の助けや...

  • 超音波霧化の起源
    超音波霧化の起源
    • 2020-10-23

    超音波噴霧化と呼ばれる現象は、19世紀後半の音響物理学、特に遍在的な主の作品に根ざしています。 単に言うと、 の場合 の場合振動方向が表面に対して垂直になるように振動運動する滑らかな表面上に液膜を配置し、液体は振動エネルギーの一部を吸収し、それは発音に変換される。 これらの 毛細管波として知られている波は、表面上の液体中に矩形状のグリッドパターンを形成し、両方の方向に延びる。 その後 のとき基礎となる振動の振幅が増加し、波の振幅が増加します。 つまり、クレストは背が高く、トラフになります。 臨界振幅は最終的には毛細管波の高さがそれを超える 維持する必要があります 安定性 その結果、波の波の崩壊や小滴が霧化波の頂部から霧化波の頂部から吐出される。 このプロセスを視覚化するのに役立つ便利な類推は私たちの毎日から来ています。 海岸に入ってくる海の波が安定性からの移行を経て彼らのような不安定に水を...

  •  how 超音波スプレーノズルは働きますか
    how 超音波スプレーノズルは働きますか
    • 2020-10-23

    超音波電源コンバート50 / 60 Hz電圧 - 高周波電気。 この 電気エネルギーはコンバータで圧電トランスデューサに伝達されます。どこで。それは機械的に変わる。 超音波振動はプローブによって強化され、そしてTIPに集束される。霧化が起こる。 すべての超音波ノズルは特定の共振周波数で動作し、これは主にノズルの長さによって決定される。 立ち、正弦波の長手方向波を生成するために、噴霧化を生じる持続的な振動の必要性、ノズルは整数の半波長でなければならない。 長い。 この 要件が発生します おそらくおもちゃノズルの空き入り端は鳴動する必要があります。 つまり、最大振幅の点です。 オープンエンドオルガンパイプとチャイムはこの種の動きの他の例です。 Sonics ノズルは2つの異なる周波数で製造されています。 20と40 KHZ。 に 物理的なサイズの感覚を与える これら ノズル、1波長20kHz ...

  • 超音波技術は機械の硬質材料を助けます
    超音波技術は機械の硬質材料を助けます
    • 2020-10-22

    医学の用途、検査、部品の清掃とは異なり超音波 (HIGH サウンド) 波が直接適用され、超音波加工はA 金属製作所超音波技術によって促進されるプロセス。 Sauer & 会社(Stipshausen、Germany)は、ダイヤモンドのコーティングされたミーリング、ボーリングまたは粉砕ツールを使用しています。 第二。 その結果、セラミック、ガラス、シリコン、グラファイト、複合材料、貴重な石材などの脆性材料を機械加工できるシステムが得られます。 ますます、作品から作られています 「先進 資料」 医療、自動車、航空宇宙、光学系で指定されています。 それは の特性です LAW 重量、化学的および熱安定性および摩耗抵抗性 - その それらの デザインに魅力的なエンジニア。 しかし、これらの組成を作る非常に特性選択されたアプリケーションにとって魅力的な材料 それら それら それらの 従来の金属製のマシ...

  • 超音波と従来の加工作業を組み合わせる
    超音波と従来の加工作業を組み合わせる
    • 2020-10-22

    超音波技術機械硬くて脆い材料を正確にそして 簡単に。 超音波加工は 使いやすいです。金型製造業者が非常に硬いまたは脆い材料を柔軟性として機械加工することを可能にする技術。 超音波加工中心は、従来と超音波加工の両方を行うことができる。 これらの を組み合わせることによってテクノロジーズ1マシンでは、ユーザーは材料全体にわたって機械的な能力を持っています。 超音波の基本と利点超音波加工では、電気 HF信号 伝送されますスピンドル上に位置する固定コイルから HSK の上に位置する回転コイルからの静止コイルを通した 工具ホルダー Piezo Piezo の高周波作動工具の要素 ツールの先端に20~50 kHzのように対応する振動を発生させます。 ツールの振動は最大42,000までの同時回転と組み合わされています。 未定義のダイヤモンド工具の振動は、より高い材料除去速度およびより少ない工具摩耗をもた...

  • 超音波超音波 将来の技術
    超音波超音波 将来の技術
    • 2020-10-22

    超音波カッター滑らかにカットすることが難しい 材料 彼ら 小さいサイズは小さく、大きなインスタレーションを必要としません。 インストールには特別な機器が必要ありません。 彼ら 多くの操作のために手を握るのに十分な小さいです。 彼ら 自動機構に取り付けることもできます。 がだが が 彼ら あなたにはよく知られていないかもしれません。彼ら私たちが使用する様々な工業製品の製造プロセスにおいて積極的な役割を果たす。 超音波カッターの鮮明さは、発振器、トランスデューサ、および ブレードの様々な組み合わせによって異なります。 おそらくおもちゃ豊富な経験のうち、当社は様々な材料に適した組み合わせを準備します。 how 超音波カッターは? 超音波カッターはA 「トランスデューサー」からなる。それは振動とその 「発振器」を生成します。それは トランスデューサーを駆動します。 トランスデューサーには圧電素子が...

  • 超音波切断の概要 。
    超音波切断の概要 。
    • 2020-10-21

    超音波トリミングは、超音波発振器のTOEに装備されたカッターによって35,000 / SEC。 のための特別な切断方法です。 超音波カッターユニットの組み合わせは、3-Dで作業をカットするロボットを装備しています。 超音波カッターは既に様々な分野で適用されているが、我々はこれにより、主に自動車の内部を適用する方法を紹介する。 すなわち、3D面を複雑にしており、ガラスを含む比較的柔らかく厚い材料に適用される。 カッターブレードは高速ツール鋼板と炭化物製です。 オシレータは高速に指定されています。& 重い荷重。 発振器は PZT 安定した切断を確保するために自動追跡制御が採用されています。 切削工具は6軸または7軸で垂直方向に関節関節ロボットで保持されているので、この方法で最も適切な動きが得られる。 以下の技術がこれを構成する。 材料固定、圧力切断、プロファイリング切断、切削条件最適化(摂食、...

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