超音波技術機械硬くて脆い材料を正確にそして 簡単に。

超音波加工は 使いやすいです。金型製造業者が非常に硬いまたは脆い材料を柔軟性として機械加工することを可能にする技術。 超音波加工中心は、従来と超音波加工の両方を行うことができる。 これらの を組み合わせることによってテクノロジーズ1マシンでは、ユーザーは材料全体にわたって機械的な能力を持っています。

超音波の基本と利点

超音波加工では、電気 HF信号 伝送されますスピンドル上に位置する固定コイルから HSK の上に位置する回転コイルからの静止コイルを通した 工具ホルダー Piezo Piezo の高周波作動工具の要素 ツールの先端に20~50 kHzのように対応する振動を発生させます。 ツールの振動は最大42,000までの同時回転と組み合わされています。

未定義のダイヤモンド工具の振動は、より高い材料除去速度およびより少ない工具摩耗をもたらすプロセス力の有意な減少を引き起こす。従来の方法 従来の方法 研削や EDM。

超音波機械加工を使用することのもう1つの利点は、その結果、優れた表面です。 Ra <0.2 材料に応じてミクロンを達成することができます。 また、ツールの内部冷却剤と組み合わせて工具の超音波運動により切削ゾーン内に位置する機械加工粒子のフラッシングが高められている。

超音波機械加工の古い方法では、スピンドル全体が振動し、エネルギーを転写した。滑り止め。 この 方法では、スピンドルが寿命が短縮されたという欠点があり、これは産業界の広範な使用を制限した。 現在の最先端技術はエアギャップを横切ってエネルギーを移転することを含みます。触れていない。 したがって、振動を厳密に絶縁する工具はシームレスなツールチンギングを可能にします。自動 ツールチャンガーの能力 従来から超音波への工具ホルダから。

超音波パラメータもソフトウェア内に設けられている。 AN ADC （Adaptive Control） / Acc （音響 コントロール）、自動フィード調整があります。加工工程。 そして、プロセス変数はスピンドルトルクです。（用 ADC） そして発電機出力電力 （ ACC） この 工具でのプロセス力が低下した制御機械加工環境を一定にする。

UGC （超音波制御）、ユーザは手動で超音波を入力することができる。周波数範囲、振幅、出力 POWER-または これはマシンに付属のスマートソフトウェアを使用して自動的に見つけることができます。

モールドマーク アプリケーション

モールドメーカー、超音波加工は役に立ちます。過去に機械加工されていない材料を検討する。 そのような材料の1つが炭化物。 通常、炭化物はAN EDM を使用して機械加工されています プロセス。 超音波 機械加工 もう一方 ハンドアン マシンカーバイド直接セットアップ最小限の工具摩耗を伴い、それを生成する必要性を排除する。

1つの特定のアプリケーションには、ダイの機械加工が含まれます。HRC 63硬化スチールとそれに続く同一のダイIn 炭化物。 硬化したスチールダイ（32mm）直径と 16mm 深く、 幾何学的に定義された 42,000-rpmのスピンドルと高加速度と高加速度を利用して切削工具と高速切削工程超音波加工における全軸線形モータによって発生させる。 完全加工時間は12℃でした。

別の仕事には、炭化物が同一のダイを含む。 慣習から簡単なツールが変わる。HSK 32 工具ホルダー へ HSK 32の超音波工具ホルダー、ユーザーは寸法を持っていた炭化物ダイ上で仕事を始めることができました。32mm 直径と 16mm 深い。 1つのセットアップ炭化物ダイは未定義のダイヤモンドツールから完全に機械加工されました。ショット （www.schott-diamantwerkzeuge.com） 総加工時間は約3時間かかりました。

それらの 機械加工装置を製造枠に追加したい、超音波を考えてください。 それはユーザーの柔軟性と顧客が投げるかもしれない材料をマシン化する能力を与えます。