概要

プラスチックの超音波溶接技術は溶融溶接の一部と考えられている。 このプロセスは、摩擦と振動エネルギーの変換に基づく。 ソノトロードと呼ばれる溶接ツールを使用する。高周波 圧力と組み合わせて超音波システムによって発生した振動は、接合される部品に転送され、それは接合部の相対振動をもたらす。 摩擦加熱から生じるマイクロメルトは振動障壁を示し、それは振動エネルギーを吸収させて熱に変換させる。それは次に溶接輪郭を第2の分数で溶融させ、それによって分子を形成する。 原則として、溶接されるプラスチック部品は、材料の種類および溶接の要求に対応する溶接輪郭を有する必要がある。 その後 のとき超音波技術によるシール要求熱は、熱可塑性シール内で排他的に発生する。 輪郭はエネルギー入力に焦点を合わせて非常に短いシールをもたらします。 超音波シール、ホイルの内側に熱が発生します。 この 外部からの熱入力は不要です。 溶接工程で使用される工具は寒い。 製品に入力された熱エネルギーは非常に小さいです。 キャリアとシーリング層との間の温度交換は非常に急速に行われる。 この 非常に良い熱い縫い目をもたらします。

縦断的方法

この プラスチックを溶接するための最も一般的な超音波法です。 一般に溶接システム全体が垂直に配置されている。 振動は接続に垂直に塗布されます。 溶接圧力は、システム全体を溶接軸に沿って押すシリンダによって生成される。上部の接続。

ねじり 方法

ここでは、システムは一般的に垂直方向に配置されているが、今回はプロセスは完全に異なる。 この 方法は高周波です。摩擦圧力。 振動が適用されます Sonotrode 下の接続に対して上部接続片を水平に移動します。 摩擦は、高振動周波数 （20 KHz）、振幅、および のおかげで2つの接続部の間に溶融物を生成する。

おそらくおもちゃ上部接続片の接線方向の動きのうち、下部接続片は、超音波によって実質的に歪みの下に配置されている。 この したがって、方法はアプリケーションに特に適しています。超音波溶接部の直接近くの追加の振動は、損傷の危険性のために望ましくない。敏感な部品、箔、布地、薄いダイカスト成分 （ダイジェットされた スプリング;ファインメッシュ）、 エレクトロニクス。 特定の状況下では、この方法は異なるプラスチックを接合するために使用することができます。

アプリケーションエリア

超音波プラスチック溶接は実質的にすべての熱可塑性樹脂に適しています。 その後 のとき計画の間の溶接半結晶 プラスチック作業片、その溶接行動を覚えておくことが重要です。プラスチックは非晶質のそれとかなり異なる。 縦および ねじり 方法は非常に異なっている。 .

超音波プラスチック溶接は、2つの異なる熱可塑性樹脂 （非晶質 プラスチック）と接合するために限られた程度まで使用することができる。 超音波溶接は熱硬化性での使用には適していません。

今日の超音波溶接は、プラスチックを処理するあらゆる業界で使用されています。

顧客の利益

個々の用途への理想的なプロセス（縦またはねじり プロセス）

イノベーション 「ねじり 溶接」

高処理速度

進行中のプロセス制御による高と一貫した品質

信頼できる接続

漏れ防止 残りの製品でも接続

産業

自動車用

医学

繊維

食物

プラスチック

包装