U LTRASONISC 溶接は存在するために広く認識され認められているプロセスです。NG熱可塑性物質。 プロセスの信頼性と再現性、より低いエネルギー使用量を含む多くの利点を提供します。 その他の接合技術、材料節約 （接着剤や機械的ファスナーなど）、貯蓄などの消耗品の必要はありません。

しかし、あらゆるプロセスと同様に、状況があります。この技術に関する見かけの問題は、製造を中断することがある。 解決して回避するための鍵 問題は理解することですおそらく起源 超音波溶接を使用して成功したプロセッサは通常2つの校長を共有しています。 彼ら よく文書化された検証された溶接があります。 そしてそのプロセスは居住者によってサポートされ維持されます。 「チャンピオン」 これらの の一方または両方 重要な要素は存在しませんおそらくすぐにお電話ください。 両方のプレゼントでも可能です。少なくとも一度の助けや技術的支援が必要です。

how プロセスワークス

超音波溶接問題の一般的な原因を調べる前に、 溶接サイクルを理解するために少し時間をかけてください。 In Ultra- ソニック溶接、 高周波 振動は、一般的にA 「ホーン」と呼ばれる振動工具によって2つの部分の表面を適用されます。または 「ソノトロード」 部品の界面で発生した摩擦熱の結果として溶接が発生します。 超音波振動は一連のコンポーネントによって作成されます。電源、コンバーター、ブースター、および ホーン 部品に機械的振動を送ります。

電源装置は標準の電線電圧を取り、それを動作に変換します。 次の例では、20 kHzの一般的な超音波溶接周波数を利用します。動作中、電源はRFケーブルを介して指定された周波数で電気エネルギーを変換します。 コンバータは圧電セラミックスを利用して電力の動作周波数で電気エネルギーを機械的振動に変換する。 この 機械的振動は、ブースターの構成に基づいて増減する。 適切な機械的振動振幅は、アプリケーション技術者によって決定され、それらの部品で使用される熱可塑性材料に基づく。

溶接される部品は、一般的にブースターとホーンを保持する空気圧アクチュエータで機械的負荷の下に置かれています。 この荷重の下では、機械的振動は材料表面間の界面に伝達され、それは振動を集束させて分子間および表面を形成する。 この 摩擦は熱とその後の溶融物を生成し、それは溶接されたものに固化する。

超音波システムの基本構成要素は、電源、アクチュエータ、および積層体である。 電源装置は公称でライン電圧を取ります。120-240V そしてそれを高電圧に変換します。高周波 信号。 それはまた、所望の溶接を達成するために制御された方法でアクチュエータおよびスタックを操作するために必要なプログラミングを含む。 アクチュエータは、空気圧または電気のいずれかで、スタンドアロンとして入手可能である。ベンチトップユニットまたは自動システムに統合され、超音波ツーリングを動かします。参加する部品。 それは溶接を創造するのを助けるために必要な力を材料に適用します。

超音波スタックはシステムを完成させる。 それは振動エネルギーを部品と直接接触させることによって、シールする。/ 接合 表面。 スタックは通常3つからなる。印加された周波数で振動する圧電セラミック結晶を含むトランスデューサまたはコンバータ。 信号。 AS これらの 結晶は振動します。それらのお母さん 物理的に膨張し縮小し、測定可能な機械的運動を作成する（AS Peak-to-peav-peavatitude） トランスデューサの出力側で。

2番目のセクション、ブースターの中央部に添付されたリングを持つ、2つの機能があります。これは、スタックの取り付け点としてアクチュエータ内に作用し、トランスデューサで作成された出力動きを増幅または減少させるのに役立ちます。

スタックの3番目と最後のコンポーネントはホーンです。（ソノトロード）それは部品に接触するでしょう。 ホーンは、接合されるべき硬質部品のプロファイルに合わせるように設計されているか、またはその接触面にその接触面に添加され得る。/ 織物 アプリケーション。 各アプリケーションでは、ホーンは他のスタック構成要素と組み合わせるように設計されて、最適レベルの振幅出力に達するように設計されて、最適レベルの振幅出力に達するように設計されている。