包装道路の超音波2

超音波の利点

ヒートシールの代替としての超音波溶接を考慮した包装技術者は、しばしば様々な要素によって駆動される。 これらの 含んでください： .

• 汚染によるシールの失敗を排除する。 いくつかの製品は、従来の静的伝導ヒートシール内にカプセル化される可能性があるシール面上に残留物を残し、汚染、漏れ、または 故障をもたらす。 これらの 多くの食品飲料製品、緑豊かな製造物、粉末、飼料、粘性液体、油、および油脂などを含みます。

超音波溶接の振動運動はシール面を加熱するだけでなく、まず潜在的な汚染物質をシールから振動させる。 例、熱シールを使用すると、製品粒子が密封面に巻き込まれ、潜在的に妥協する可能性があります。 超音波では、振動作用および圧力は、任意の大きな製品（例えば葉）を通って切るだけでなく、より小さな断片および水分をシールから分散させる。 この シールを改善 信頼性。

• 材料消費量とコストを削減する。 スナック食品パッケージャ スナックバッグを作る（6インチ サイズ） 約1を消費します。 2つの従来のヒートシールを生成するための総パッケージ長のバッグ （0.5 でお互いにあります。 2つの同等の超音波溶接が必要な場合は0.25 で パッケージの長さの合計（0.125 でお互いの上下）、節約が発生した。0.75 で （0.375 イン 2） 材料で おん同じネット製品を持つバッグ。

• シーリングプロセスの向上速度 / サイクル 金利 超音波シールは150 km msecで完了することができ、超音波シールのためのサイクルタイムは通常、パッケージ全体のサイクルを増やすためにボトルネックを示さない。 冷却時間は必要ありませんので、最大110のシーリングレートパッケージ マイナス。の可能性があります。 対照的に。ヒートシール サイクルはヒートシールを完成させるだけでなく、溶融したプラスチックに短時間を与えてください。/ セットアップ凝固する期間、 それら それら それら かなり高くて。

• 扱う必要があります。温度に敏感なお母さん 製品 熱に感熱しますまたは潜在的な潤滑剤、高い外部温度、そしてより長いサイクルタイムを含む潜在的に可燃性のある製品。ヒートシールバーは製品を超える危険性がある フラッシュポイント この 超音波で排除されます。 熱に敏感な電子機器、超音波溶接部は、包装材料の内面に拘束された熱エネルギーを並びに拘束され、それらから離れた熱エネルギーを逆にする。

• 切替時間を短縮し、プロセスの向上 包装の要求は急速にシフトすることができ、超音波溶接装置が適している。生産の急激な変化へツーリングは常に "風邪。" その後 のとき必要に応じて、オペレーターはコンバーター、ホーン、および アンビルをスワップアウトする必要があります。アンビル/ フィクスチャ新しい製造に合うように。 適切なプロセスパラメータを溶接するように入力します。 そして再開 生産。 対照的に、伝導ヒートシーリング装置がクールダウンヒートバーを安全に取り扱うことができる期間。 切り替え後、 彼らの 新しいヒートバーを適切なシールにするためのウォームアップ期間が必要です。

• エネルギーを削減 。 伝導 ヒートシール システムは絶えず電力を供給され、正確な動作温度で維持されなければならない。比較的大量のエネルギーを消費します。 例、包装ラインを作成する包装線を考える。/ 1分 1 2時間以上 .シフト あたり 日 典型的な伝導シーリングプロセス 400-W カートリッジヒーター（2,000 W / HR または32,000 / 日） 継続的に維持する 温度