標準縫製 超音波シーム

縫製は維持されます。ロックステッチマシンは縫製に使用される標準的な方法です。 ボビンはシャトルの真ん中に座っています。 針の動きを伴う。 針は布を通って糸のループを引っ張り、その後昇降します。 布。 飼料犬は布を前方に動かしてマシンを通って動かされています。 チェーンステッチに見られるように異なるループを接合する代わりに、機械からの糸はボビンの別のスプールスプールと接合されている。 機械上には、テンションホイールがあります。 ステッチが形成されるためには、張力が適切な設定でなければなりません。 シームの1インチでは通常10のステッチがあります。 インチ。

従来の縫製による短所としては、穴のあいた縫い目を生じさせる不連続関節、時間の経過とともに劣化し、スピードが備えています。

上記で定義されたように、超音波シールは、熱可塑性ポリマーまたはそれらのものから製造された布地を接合するためのいくつかの利点を有する。熱可塑性繊維を含む。 FS-90 マシンはノー針。 この したがって生成された廃棄物の著しく減少します。 伝統的な縫製では、針が頻繁に壊れております。 針を交換することにも多くのお金が費やされています。 超音波シール中の糸がないことも非常に有益です。 おそらくおもちゃ超音波に溶接されている衣服に糸の存在はありません。スレッドの劣化の脅威はありません。 いつも大量の材料と廃棄物が減少します。糸はされていません。 この 超音波シールをする環境にとって非常に有益であり得る。 技術。 この技術はまた、溶媒、接着剤または機械的ファスナーを必要としない。 2つの布地を結ぶ。一緒に。 超音波シールは、ファイバの劣化が最小限に抑えられているという意味での熱接合とは異なります。超音波エネルギーを用いて繊維内で熱エネルギーが発生する（TOLUNAY、DAWSONATION et AL。 1983; MAO and goswami 1997）。 熱接合では、それらを溶融させるために熱エネルギーが繊維に照射される。 超音波シールで作成された継ぎ目は不透過性であり、衣料品、パラシュート、その他の製品などの医療服にとって理想的な衣服に理想的で、吸収性のある縫い目やその他の製品を機能させる必要があります。（Benatar gutowski 1986年; ベナッターと gutowski1989） 超音波シーリング 非織物 熱可塑性繊維は、1960年代に最初に発見された金属の超音波溶接に基づいています。 がだが が接合された材料は異なり、同一の操作機構が存在する。

超音波溶接のプロセスには4つのキーが含まれます。 電源は、標準の電気信号を超音波周波数に変換します。 KHz。 トランスデューサは、電気エネルギーを機械的な振動エネルギーに変換し、これはaのソノトロードによってワークピースに増幅されてワークピースに伝達される。 その後 のとき関節が作られ、振動と組み合わされた締め付け力は、2つの材料の界面とボンドとの界面での局所的な加熱影響を引き起こします。（ベナタと 1986; 1989; ライト、 プランネル et ET 2009 加熱要素が存在しない、または冷却および極めて低いツーリングコストの必要性は、このプロセスを非常に費用対効果の高いものにする。他の接合と比較して。