超音波噴霧による金属粉末の調製と発達

がだが が高エネルギー粉砕、水噴霧、ガス噴霧、遠心霧化などの従来の微粉末製造方法は、大規模工業生産段階、粒径、粒度分布、粉体形状などのプロセス方法によって決定される粉末特性を大規模な工業的生産段階に入った。いくつかの領域における高性能金属粉末の要求を満たすのが難しい。 この新しい状況のニーズを満たすために、人々は常に伝統的な金属粉末製造技術を開発し、完成しながら、新しい金属粉末超音波噴霧技術を開発しています。

超音波微粒化により調製された金属粉末形態

スウェーデンは超音波噴霧でリードを採取して金属を得た。 彼ら 特殊なノズルによって発生した使用済みパルス超音波エアフローは、金属流に衝突し、後に超音波処理と呼ばれたアルミニウム合金、銅合金および他の材料を準備しました。 金属粉末調製技術、超音波 エアロゾル化 超音波振動エネルギーと液体流を破るための気流衝撃の使用は、ミリング効率が大幅に向上しますが、それでも大量の不活性を消費する必要があります。 その後、産業は、高周波で液体金属を直接霧化するという考えを提案した。超音波 振動。 圧電セラミック材料、トランスデューサ製造技術、超音波電源および信号追跡技術の開発に伴い、媒体および低融点金属粉末の分野において、金属超音波振動噴霧技術が適用されている。 近年、電力超音波技術の急速な発展と様々な新しい金属粉末材料の出現は、低融点金属のみの初期発達からの電子金属と合金を使用しようとする現在の試みまでの金属超音波噴霧技術の連続的なアップグレードを促進しています。融点が異なる。 粉末製剤、超音波噴霧技術は、プロセス機器とキーの深刻な変化を受けています。 伝統的な霧化技術との統合も超音波噴霧化の開発における重要な傾向です。 現在、様々な複合材料 霧化ミリング技術が登場しています。 関連する金属超音波霧化機構およびキー技術超音波噴霧化の研究もまた国内広い注目を集めている。