• 2020-11-20

超音波機械加工は、最近の数十年に開発された機械加工方法で、 EDM の欠点を占めています。そして電気化学的 機械加工。 EDM そして電気化学的機械加工は一般に導電性材料のみを処理することができない。非導電性 非メタリック 材料 超音波処理は、硬くて脆い金属材料を処理するだけでなく、処理にも適している。ハードと脆い 非金属 ガラス、セラミック、および 半導体などの材料。 同時に、超音波を洗浄、溶接、欠陥検出などに使用することもできます。 特徴： 超音波は音の一部です。 それは気体、液体および固体中で伝播することができる。 しかしながら、その高周波、短波長、そして大エネルギーのために、それは強い指向性を有する。伝播、反射、屈折、共振、損失が大きい。 超音波は、強力なエネルギー伝達、キャビテーション、反射、透過現象、屈折現象、干渉および波の共鳴現象の性質を有する。 超音波加工は、超音波振動の作...

• 2020-11-20

原理周波数を超える音波を超える音波 16000 Hzは超音波と呼ばれます。 超音波処理は、超音波周波数で振動するためのツールを使用し、研磨剤を介してワークを研磨する処理方法である。 処理、工具は一定の圧力でワークピースに作用し、研磨液は加工領域に供給され、 高周波の端面。振動具はワークの表面の研磨粒子を打ち、加工領域内の材料は研磨剤によって潰される。 研磨液の循環流は粉砕された材料粒子を取り除き、そして研磨粒子を更新する。 この工具は材料に徐々に浸透し、工具の形状が工作物の上に再表示されます。 プロセスの特性と応用 （1） これは主に各種の処理に適している。セラミック、ガラス、石英、宝石、瑪瑙、ダイヤモンドなどの硬くて脆い材料は、導電性超硬合金および硬化鋼のために加工することもできますが、効率は非常に低いです。 （2） 以来 工具とワークピースの間の相対的な動きは比較的簡単です。処理は、様...

• 2020-11-19

異なる超音波切断プロセス超音波切断工程の主な役割は、接続されたコンポーネントを分離することです。 高周波振動 第二に、アイテムの圧力を減らすことができます。 この きちんときれいな切断をもたらします。 実際の用途では、それは2つのプロセス、分離された溶接およびそれらの切断に分けられる。 分離溶接超音波は熱可塑性を切ることができる。マルチ層 織物、 ノン織 材料またはフィルムは任意の形状への、そして切り取りに沿って同時に溶接されている。 熱可塑性繊維含有量 少なくとも20％。 対応する切削輪郭を有する切断アンビルは、超音波によって発生する振動によって切断される。 同時に、振動減衰が切断領域に熱を発生させるため、刃先に沿って溶接する。 切る超音波によって振動されたブレードは、カットする項目をほとんど抵抗で急速に分離し、残留物は発生しない。 超音波は多くのために完成品切断で使用されてきました。 ...

• 2020-11-19

超音波切断は超音波エネルギーを使用してカットします。 電気パルスがカッターを介して送られ、刃の顕微鏡振動が発生します。 これらの 振動はとても小さいです。それらのお母さん 見られるか感じます。 振動からのエネルギーがほとんど不足しないように、物体を通ってスライスします。 超音波カッター ブレード20,000を振動させる–40,000回 あたり 第二 （20 –40 kHz） おそらくおもちゃこの動きのうち、超音波カッターは容易に樹脂、ゴムを切ることができる。不織布布地、および複合材料。 ロボット超音波切断は多くの異なる用途に最適であり、より伝統的な切手にわたって多数の利益をもたらします。 超音波切断技術は他の切り取りとは全く異なります。 おそらくおもちゃこのうち、産業部門では広く使用されており、多くの利点があるために人気の中で普及し続けるでしょう。 超音波法によってカットされた最も一般的な...

• 2020-10-30

超音波の一部： . 超音波溶接機は、電気を機械的に効果的に変換するために作成されている。 機械には、温度を読み取り、加熱を調整するためのマイクロプロセッサが付属している。 マシンのスタックを構成するその他のコンポーネントは次のとおりです。 1. 電源 電源： A 高周波 超音波溶接機は高電圧電力を必要とする。 2 トランスデューサ： トランスデューサは高電圧電流を取り、それを高周波で変換します。 振動 3。 . ブースター： アンプのように機能しますそれは高い周波数を取り、それからそれらを作りますさらにもっと強力。 4 Sonotrode または ホーン： . A ソノトロード または一般に知られているので、溶接される材料とマシンとの間の媒体が一般的である。 超音波振動を局所的に集束させる。 溶接される材料は一般にアンビルまたは保持するいくつかの種類の備品に固定されています。 一緒に。 空...

• 2020-10-30

超音波溶接の利点： .超音波溶接の利点は多くの利点を持っています。 伝統的な溶接と比較して。 多くの産業は のために超音波溶接を使用します。 メリットの具体的な組み合わせ。 外部熱は必要ありません超音波溶接の主な利点はそれがそうではありません外部熱が必要です。 熱は 材料の間で自己発生されます。 速い： 以来 振動の周波数は非常に高く、超音波溶接は産業で利用可能な最速の溶接方法の1つです。 の可能性 自動化： 超音波溶接はさまざまな点ではありませんが、それは自動化しやすいです。 超音波機械には、常に温度を監視するセンサが付属しています。 清潔で強い 共同： コンタクト面 溶融 / ヒューズ 溶接、そしてそれは非常に清潔で強いものを生み出します。 超音波溶接機を使用している間覚えておくべきこと超音波溶接はシーリングまたは溶接で非常に効果的です。 しかし、あなたの - すべての種類のプラスチッ...

• 2020-10-29

超音波プラスチック溶接は、次から発生した熱の使用を通して熱可塑性樹脂の接合または改質です。機械的動体 それは変換することによって達成される。電気エネルギー 高周波 機械的動体 その他 機械的運動、加えられた力と共に、プラスチックで摩擦熱を生み出します。交尾表面 （ジョイント エリア） したがって、プラスチック材料は溶融し、その間に分子結合を形成します。 物質的考察 に 2つの熱可塑性部品を接着すると、材料が化学的に適合性があることが必要です。そうでなければ、両方の材料が互いに溶融しても、分子がない。 良い例 でポリエチレンを溶接しようとしている。 両方 これらの 半結晶 材料は同様の外観と多くの一般的な物理的な物理的なものを持っています。 しかし、 彼らの 化学的に互換性がなく、したがってそれぞれに溶接できない。 熱可塑性樹脂（すなわち、同じ化学物質を有する材料）彼ら自身を溶接します。 例...

• 2020-10-29

超音波を使用することは多くの利点があります。 それは非常にほとんど消費されながら強く、不可欠な結合を生み出す高速で清潔で効率的で、再現性のあるプロセスです。 溶剤、接着剤、機械的ファスナーまたは外部熱は不要です。 完成したアセンブリは強く、 清潔です困難な材料を組み立てることができます。 パートアセンブリは速やかにサイクルされます。 からなぜなら 関節に伝達され、熱として放出され、熱が非常に急速に発生し、即時の関節に限定されている。 熱の急激な散逸は、このプロセスをかなり速くする。 その他の組立方法 超音波アセンブリシステムの ツーリングと/ や アプリケーションは、他の多くの組み立てで見つからない柔軟性と汎用性を提供することができます。 また、超音波装置への比較的低コストの投資と VSのその高い信頼性、長寿命、そして一貫した再現性の高い性能を、超音波溶接を行う。 超音波アセンブリは広く受...