原理

周波数を超える音波を超える音波 16000 Hzは超音波と呼ばれます。 超音波処理は、超音波周波数で振動するためのツールを使用し、研磨剤を介してワークを研磨する処理方法である。 処理、工具は一定の圧力でワークピースに作用し、研磨液は加工領域に供給され、 高周波の端面。振動具はワークの表面の研磨粒子を打ち、加工領域内の材料は研磨剤によって潰される。 研磨液の循環流は粉砕された材料粒子を取り除き、そして研磨粒子を更新する。 この工具は材料に徐々に浸透し、工具の形状が工作物の上に再表示されます。

プロセスの特性と応用

（1） これは主に各種の処理に適している。セラミック、ガラス、石英、宝石、瑪瑙、ダイヤモンドなどの硬くて脆い材料は、導電性超硬合金および硬化鋼のために加工することもできますが、効率は非常に低いです。

（2） 以来 工具とワークピースの間の相対的な動きは比較的簡単です。処理は、様々な複雑な形状の内面および成形を処理するのが容易である。 中空形状の道具は、さまざまな形のネスティングを実現するためにも使用できます。

（3） 処理工程では、工具は加工材料に小さな巨視的な力を有し、切削加熱は小さく、変形や表面がない。 したがって、いくつかの薄肉、狭いスリット、および剛性のある部品の処理に特に適しています。

（4） おそらくおもちゃ材料は研磨剤の直接作用によって分解され、工具材料の硬さはより低いことが低い。加工材料、および研磨硬度 一般的に高い。 加工材のそれのもの。 通常、中程度の炭素鋼および様々な形のパイプおよびワイヤを使用することができる。

現在、さまざまな産業部門では、超音波処理が主に硬くて脆くなっているダイヤモンドワイヤ描画ダイの正孔加工、ネスティング、切断、彫刻、研削に主に使用されています。 図2-59 超音波処理の一例です。 しかし、超音波処理の面積は小さく、工具ヘッドの摩耗が大きいため、生産性が低い。 一般に、超音波処理の直径範囲は0.1である。～90mm、深さはますます到達することができます。 100mm、処理穴のサイズ誤差は 以下のものです。 ±（0.02 ～ 0.05）Mm.