超音波プラスチック溶接は、次から発生した熱の使用を通して熱可塑性樹脂の接合または改質です。機械的動体 それは変換することによって達成される。電気エネルギー 高周波 機械的動体 その他 機械的運動、加えられた力と共に、プラスチックで摩擦熱を生み出します。交尾表面 （ジョイント エリア） したがって、プラスチック材料は溶融し、その間に分子結合を形成します。

物質的考察

に 2つの熱可塑性部品を接着すると、材料が化学的に適合性があることが必要です。そうでなければ、両方の材料が互いに溶融しても、分子がない。 良い例 でポリエチレンを溶接しようとしている。 両方 これらの 半結晶 材料は同様の外観と多くの一般的な物理的な物理的なものを持っています。 しかし、 彼らの 化学的に互換性がなく、したがってそれぞれに溶接できない。 熱可塑性樹脂（すなわち、同じ化学物質を有する材料）彼ら自身を溶接します。 例では、1つのABS部品が別のABSに溶接されます。 異なる熱可塑性樹脂は、if のみ互換性があります。溶融温度は 40°F （6ºC） そして 彼ら 同じ分子のものです。 例で、ABSの部分ができる可能性があります。アクリルの部分に溶接される 彼らの 化学的性質は相溶性です。 一般的に言って、同様の非晶質ポリマーのみが優れている。確率ティそれぞれに溶接されている。 任意の 半結晶質の化学的性質素材はそれぞれの互換性のあるものをそれ自体にします。 その後 のとき溶接されるべき材料は適合性であり、他のいくつかの要因は次のように影響を与える可能性がある。 部品。 これらの 要因には、吸湿性、離型剤、潤滑剤、可塑剤、充填剤、難燃剤、リグライン、顔料、樹脂が含まれます。

共同設計上の考慮事項

合わせ片の合同設計は最適な組み立てを達成するのに重要である。 特定のパートの ジョイントデザインは とに依存します プラスチックの種類、部品の幾何学、およびその要求などの要因。 それぞれがそれ自身の利点を持つさまざまな関節デザインがあります。 これらの デザインについては後で詳しく説明します。 関節には3つの基本要件があります。デザイン： • 均一な接触面積小さい初期コンタクトエリア整列手段