異なる超音波切断プロセス

超音波切断工程の主な役割は、接続されたコンポーネントを分離することです。 高周波振動 第二に、アイテムの圧力を減らすことができます。 この きちんときれいな切断をもたらします。 実際の用途では、それは2つのプロセス、分離された溶接およびそれらの切断に分けられる。

分離溶接

超音波は熱可塑性を切ることができる。マルチ層 織物、 ノン織 材料またはフィルムは任意の形状への、そして切り取りに沿って同時に溶接されている。 熱可塑性繊維含有量 少なくとも20％。 対応する切削輪郭を有する切断アンビルは、超音波によって発生する振動によって切断される。 同時に、振動減衰が切断領域に熱を発生させるため、刃先に沿って溶接する。

切る

超音波によって振動されたブレードは、カットする項目をほとんど抵抗で急速に分離し、残留物は発生しない。 超音波は多くのために完成品切断で使用されてきました。 その後 のとき焼き食品、エネルギーバー、チーズ、ピザなどの材料、振動 （冷たい） 切断ホーン エクスポージャー 切断工程およびそれらを接着する製品残渣を除去する。 結果： .平らな、 再カット可能な 製品への歪みや熱損傷のない表面。

アプリケーションエリア

同期エッジカット

切断と密封が行われ、完了します。 溶接繊維の両端は1ミクロン内で同時に切断することができ、これは高品質に必要な医療および濾過技術において明らかな利点である。

連続切断とシーリング

超音波切断およびシーリング技術の利点は、それが急速に編まれて織られそして減少することができることです。不織布連続布 操作。

切断と溶接

ポリマーおよび織物成分の柔軟な切断は、迅速かつ正確なエッジを保証しなければならない。 超音波処理は自動車の理想的なプロセスです。