超音波溶接の利点： .

超音波溶接の利点は多くの利点を持っています。 伝統的な溶接と比較して。 多くの産業は のために超音波溶接を使用します。 メリットの具体的な組み合わせ。

外部熱は必要ありません超音波溶接の主な利点はそれがそうではありません外部熱が必要です。 熱は 材料の間で自己発生されます。

速い： 以来 振動の周波数は非常に高く、超音波溶接は産業で利用可能な最速の溶接方法の1つです。

の可能性 自動化： 超音波溶接はさまざまな点ではありませんが、それは自動化しやすいです。 超音波機械には、常に温度を監視するセンサが付属しています。

清潔で強い 共同： コンタクト面 溶融 / ヒューズ 溶接、そしてそれは非常に清潔で強いものを生み出します。

超音波溶接機を使用している間覚えておくべきこと

超音波溶接はシーリングまたは溶接で非常に効果的です。 しかし、あなたの - すべての種類のプラスチックを溶接します。

金属のように、プラスチックも異なります。 と 溶接されるプラスチックが化学的に適合性があることを確実にすることは非常に重要です。

あなたはポリエチレンとポリプロピレンを溶接することを試みなさい、それは一緒に溶融するかもしれませんが、化学的なものはありません。 化学結合は、強い溶接の創造にとって重要です。

超音波溶接を通して材料を溶接しながら、均一な接触を維持することを覚え続けるもう1つの要因。 その後 のとき溶接金属、超音波振動は平面と平行に伝播される。

超音波の欠点： .

すべての参加プロセスと同様に、超音波溶接には、使用に基づいてあなたに影響を与えても影響を与えない、または影響を与えない可能性があるいくつかの欠点があります。 しかし、あなたは理解しなければなりません。

ちょうどラップに限定されます超音波溶接は、ラップを溶接するためにのみ使用することができます。 そのように別の種類の関節で使用されます。特別に設計された角と備品を必要としていて、また成功は保証されていません。

制限された溶接エリア： . 私達 議論しました超音波溶接は非常に局部的に局在する。 それゆえ、あなたの を言うことはできません溶接が大きな関節を提供することを期待しています。 250×250mm2。

溶接厚く硬い金属： .厚く硬い金属は薄くて柔らかく振動しない。 この 防止 それらの 機械的な振動から。

超音波の応用： .

超音波溶接はさまざまなフィールドで使用されています。 その使用の最善の例の1つは、アスレチックです。 上部に見ている債券はステッチではなく、超音波である。

超音波溶接 はるかに良い仕上げを作ります。 ステッチまたは 接着。

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熱可塑性樹脂の超音波溶接は、医療産業、自動車産業、および家電製品で一般的です。 以来 ボンドを固定するために必要な追加の材料はなく、超音波溶接は完成品の全体重量を増加させない。