• 2020-12-25

今日の前に、あなたはそれを知っていました。高頻度音を囲むために音を束ねることができます。 あなたの おそらくおそらく’ T. これはあなたの知識を追加するためのいくつかの情報です： 超音波溶接技術は、自動車、スポーツ履物、および医療機器を含む産業の範囲から商品を組み合わせるために使用されています。 それで、超音波とは何ですか？ それは熱可塑性物質を接続するための人気が高く広く使用されています。 手順の効率と再現性、資源節約、およびエネルギーの使用の低下を含むこの技術によって、いくつかの利点が提供されます。その他の方法。 ここで、私たちは議論します すべて超音波について知ることが知っている。 2つの材料を接続するために使用する一般的な技術のいくつかは、締め付け、拘束力、そして 接着しています。 私達 できる’tは、溶接が最高の成果を生み出すという事実を無視します。溶接部 - Expedia....

• 2020-12-25

プラスチック加工業界では、超音波接合技術は、専用熱可塑性物質のための接合ツールとして広範囲の用途で利用されてきた。 超音波溶接は速くて簡単です。 この 以下の6つの簡単なステップで、溶接プロセスを実行できます。 ステップ1— 部品を一緒に入れなさい建てられるべき熱可塑性成分は、支持的なものであるフィクスチャにまとめられています。 彼ら その上に1つずつ置かれています。 ステップ2— プラスチックと接触してホーンを連れてくるアルミニウムまたはチタンで構成された超音波ホーンは、上の上部プラスチック部品と接触する。 この 接続をするために燃やす必要があるのと同じコンポーネントです。 ステップ3— 圧力をかける部品は制御された圧力を受けます。備品で。 ステップ4— 溶接時刻超音波溶接は、設計が要求された指定された時間について行われる。 ホーンは20kHzから40 kHzの間の垂直位置でパルスされま...

• 2020-12-25

多くの場合、超音波溶接のための振動溶接とバイスサの間違いが間違っています。 この からなぜなら両方の方法は、振動力を溶接プラスチックに利用する。 しかし、現実はその両方です。これら 溶接技術はそれぞれと非常に異なっています。 振動溶接法は、次のように比例した一部で直線的な側面の動きで脈動する。 2つの部分の間の摩擦は、溶接をするために使用される熱を発生させる。 対照的に、超音波溶接方法は、ジャックハンマーまたは舗装のように、ある部分と平行な一部を脈動させる。 超音波の利点は何ですか？ 溶接速度、高溶接強度、および優れたシール効率を備えて、超音波溶接技術が際立っています。 溶接の有効な代替品である。 メソッド 方法は安全です 有毒化学物質や接着剤を使用していません。 製品にダメージを与えません。なお、この技術は製造工程に組み込むことが容易であり、故障が少ない。 これらの 利点は、製作のコスト...

• 2020-12-25

超音波溶接工程に伴う異なる部分を知ることは、この溶接技術を行うことが非常に重要である。 超音波溶接機は、機械的 のように効率的に変化するように設計されている。 彼ら 条件を読み、次に加熱を制御するマイクロプロセッサを備えています。 以下は、超音波を可能にするコンポーネントのいくつかです。 電源超音波 超音波で高電圧電力供給が必要です。溶接システム トランスデューサー高電圧電流はトランスデューサによって利用され、 高周波の振動に変換される。 増幅器アンプのように機能します。 この 高周波がブースターによって取られてからさらにもっと効率的になることを意味します。 ホーンソノトロードとしても知られており、ホーンは溶接される材料と超音波溶接との間の接続である。 超音波振動は具体的に対象となる。 一般に、溶接されるべき材料は、それらを維持するアンビルまたは他の種類の構造に設定されている。 一緒に。 ...

• 2020-12-25

気になる最初のもの いつ2つ以上のコンポーネントを一緒に結合することが、コモンネジまたはボルトとボルトとの混合物です。 がだが がこれは実行が容易であり、それが必要な製造プロセスにコストと複雑さを追加することができます。 組み立てられた解決策は、アセンブリを満たしながらコストと複雑さを最小にする超音波溶接によって提供される’■信頼性 基準 超音波溶接は、高周波の機械的移動によって生じる熱応力を用いてプラスチックを利用する。 振動は、熱発生および摩擦を使用してプラスチックを燃焼させ、そして関連するコンポーネント間の機械的分子接続を形成する超音波機械的ホーンを通して電気エネルギーを変換することによって生成される。 に 熱可塑性物質の2つの成分を結合し、特性は化学的に互換性がある必要があります。 それはそうではありません。 2つの材料を溶かすことができるとしても、分子的に接続されていない。 例で...

• 2020-12-21

超音波溶接は電子機器産業において広く使用されており、繊細な回路およびオンマイクロ回路での配線を溶接する。 それはまた、自動車産業、医療産業、そして包装業界でも、異種材料または プラスチックを溶接することがよくあります。 超音波溶接における主な利点は、それが高いエネルギーを示す高速溶接速度技術であることである。 しかし、それは現在柔らかい材料や薄い仕事に限定されています。 異なる材料を効果的に溶接することができる改良された溶接プロセスが必要とされているが、より強い材料、より厚いもので使用することができる。 テクノロジー大子州立大学の研究者XUN Liuは、より強くて厚い材料に使用できる超音波溶接プロセスの改善を開発しました。 この技術は、依然として異なる材料を互いに互いに溶接させることを可能にしながら抵抗スポット溶接技術を利用する。 この 技術は超音波の能力を大いに拡大する。 商用アプリケー...

• 2020-12-21

スポット溶接は、金属シートを溶接するために使用される一種の抵抗溶接です。 抵抗スポット溶接とも呼ばれ、それは表面を押して接合するために、それは特異点またはスポットで外力を印加します。 この シートの高齢の溶接金属は通常、フィラーなしで電流を流すことによって行われます。 施工スポット溶接は製造業界で非常に重要です。 速くて簡単で、費用対効果が高い。 しかし、その信頼性は、圧力と電流の注意深い制御などのいくつかの変数に依存します。 指定されたパラメータから逸脱する原因 サブスタンダード不満足な完成品をもたらす。 貧弱な製品は顧客に悪影響を及ぼす’ S満足度と製造元’s 収入。 その1つの品質管理 スポット溶接対策はその関節です。 軽質材料を使用する傾向の増大により、軟鋼シートはアルミニウムおよび他の合金に置き換えられています。 溶接の難易度 これらの 材料は超音波スポットの開発につながる。 こ...

• 2020-12-21

超音波スポットとは何ですか？ .それはプロセスです物質は、その界面に設計された特定の関節なしで特定の点で結合されています。 それはマイクロ接合のために使用されます錯体の金属シートなどの複数の部分への金属またはプラスチック製品の。 この はんだ付け、金属溶接、気密シール、熱可塑性があります。 この テクノロジーは、合金および プラスチックの関節を作る際に製造業に統合されました。 要するに、これはソリッド接合である。 超音波スポット溶接を使用する利点 製造業でこの技術を使用すると、利点があります。 スピード以外に、機械の耐久性と費用対効果が含まれています。 コンポーネントのメンテージに最適ですそれは清潔で信頼できるものを作り出します。 .それは電子機器、航空宇宙、金属家具、自動車、および医療の産業に広く適用されています。 この 改ざん防止パック 真空密封した。 ロボティクス操作と統合することで...