超音波機械加工は、最近の数十年に開発された機械加工方法で、 EDM の欠点を占めています。そして電気化学的 機械加工。 EDM そして電気化学的機械加工は一般に導電性材料のみを処理することができない。非導電性 非メタリック 材料 超音波処理は、硬くて脆い金属材料を処理するだけでなく、処理にも適している。ハードと脆い 非金属 ガラス、セラミック、および 半導体などの材料。 同時に、超音波を洗浄、溶接、欠陥検出などに使用することもできます。

特徴：

超音波は音の一部です。 それは気体、液体および固体中で伝播することができる。 しかしながら、その高周波、短波長、そして大エネルギーのために、それは強い指向性を有する。伝播、反射、屈折、共振、損失が大きい。 超音波は、強力なエネルギー伝達、キャビテーション、反射、透過現象、屈折現象、干渉および波の共鳴現象の性質を有する。

超音波加工は、超音波振動の作用下での機械的衝撃と研磨粒子の研磨の包括的な結果と超音波キャビテーションであり、研磨粒子の影響が本体であることが分かる。 以来 超音波機械加工は局所的な影響に基づいています、材料がより脆くて硬い材料をより硬くすることを理解することは難しくありません。影響： 超音波機械加工を容易にします。 それどころか、脆さと硬度が低い硬さの強靭な材料は、そのクッション効果により処理が困難です。 この原則によると、人々は手ごろな物質を合理的に選択することができます。原因となることなく砥粒に衝撃を与える可能性があります損傷している。

特長：

1） 特に様々な硬質および脆性材料、特に様々な硬質材料を加工するのに適していない 非メタリック 材料 例、ガラス、セラミック（アルミナ、窒化シリコンなど）、石英、ゲルマニウム、シリコン、グラファイト、めがめ、宝石、ダイヤモンドなど。硬化鋼、硬質合金、ステンレス鋼、チタン合金などの導電性硬質金属材料。処理することもできますが、処理の生産性が低い。

2） . 以来 工具はより柔らかい材料とより複雑な形状にすることができ、工具をより複雑な相対的な動きを行う必要はない。 したがって、超音波処理工作機械の構造は比較的簡単であり、一方向に押圧されて給紙されるだけでよい。 維持しやすいしかしながら、大きいサイズの部品、複雑な形状、正確な三次元構造を有する部品を処理する必要がある場合、それは依然として3軸を設計および製造する必要がある。 CNC 超音波処理機 ツール。

3） 処理された材料の除去は極めて小さい研磨剤の瞬間的な局所的影響に基づいているので、ワークピースの表面上の巨視的な切断力は非常に小さい、切断応力および切削加熱は非常に小さい、それは変形および燃焼を引き起こさないであろう、表面粗さRa値が到達することができる。0.63~ 0.08 0.08 の寸法精度μmが到達することができます 0.01 ～ 0.02mm。 薄肉、狭いスリット、および 低剛性の処理にも適しています。 パーツ。

4） 超音波処理装置の幾何学サイズは小さく、機器のコストが低い。

5） の面積超音波処理は十分に大きく、工具ヘッドはロットを摩耗しているので、生産性は低い。

6） 円筒孔の深さは、 ツールの直径5倍に制限されている。

7） 工具の磨耗は穿孔の丸みを帯びた角を高め、鋭い角が丸みを帯びた。 この 正確に掘削するために穴、 ツールを交換することが重要です。

8） . 以来 工具の中心に入る効果的な研磨粒子が少なく、サスペンションの分布は適切ではなく、キャビティの底面が大きな横方向振動を生じさせるので、処理面の精度は低下する。 この場合、唯一の解決策はツールを再設計することです。