• 2016-05-06

超音波溶接シーリング 私達 製品が水、気密機能、位置決め、超音波ヒューズを満たすことは成功への重要な鍵の1つであること、そのような配向、テクスチャ、肉の厚さ、対応する。超音波ヒューズ患者は絶対的な関係を持っています。一般的な水の要求、空気、ガイドヒューズの高さ 0.5 0.5 の範囲内にある 〜 0.8 0.8 M / M以上 （商品厚肉）、 0.5 0.5 M / M、水の気密性の機能を達成するために、非常に標準的な場所に加えて、そして肉より高い肉より。 5 M / M以上厚く、そうでなければ効果がありません水の気密製品その位置決め 超音波 ヒューズウェイは以下のとおりです 斜め タイプ： 大型製品の水密性と溶接に適している、接触角 = 45°、X = W / 2、D = 0.3 〜 0.8 0.8 mmが好ましい はしごの指示されたタイプ： 水の気密性に適し、外側の凸状または亀裂の方法...

• 2015-08-06

グラフェンの最初の実験的実現からわずか10年後、 未満 関連するノーベル賞から5年後、 グラフェン は物理学実験室の材料から大量生産された 商品 に変化しています。 これ 今年は グラフェン の製造に成功したといういくつかの発表がありました。大規模に 最も最近の、そして長い間期待されていた言及は、 Grafoid-Focus によって作成されたMesoGrafに行きます。 グラファイト-グラファイト 会社の三位一体はゼロです。 製造プロセスは焦点から始まります Graphite’s カナダの黒鉛鉱山、 どこ 高品質 グラファイトは 抽出されます。 その後、グラファイトは韓国に送られます where グラファイトゼロの使用 Grafoid’s 手付かずのグラフェンを製造する独自のプロセス グラフェン まとめて ボリューム 両社はまだ作業が残っていると述べていますが、低純度のグラファイトでも ...

• 2015-07-08

プラスチックの超音波溶接は、電磁波の塑性効果の分子構造を変えることを可能にする技術である。 融合は摩擦の影響によって波： 熱を発生させる1つ以上の部分が溶接されています。 溶接は16 kHzを超える周波数で行われます。（およそ） 最新世代の溶接機で行われた超音波溶接は、 o.zeta 特殊加工技術と審美的な審美的なものでは、プラスチック間の接続や関節の精度が要求されています。 異なる周波数での溶接プラスチック超音波異なる周波数 （すなわち、異なる電磁気磁性） 小さなプラスチックの切断を含む各種の処理を得ることができる。 実質的に同相溶接では、通常の斜面を製造することが可能です。切断部（水やレーザー）で実現される。 したがって、プラスチック溶接超音波の技術は、バッチの仕上げプロセスを大幅に促進し、したがって費用と時間を下げる。 • 射出成形会社ベネチアン、プラスチック成形 • 最高の射出成形...

• 2015-06-23

私達 私たちの溶接プロセスを使用して、フックとループ製品の使用をカスタマイズしてください。より機能的です。 。 ストラップ製造 die切断 超音波溶接2つの材料を固定するために使用される製造技術です。 このプロセスを使用して金属物体を溶接するための最初の特許は、1960年に授与されました。 5年後、エンジニアはその音波を発見しました。溶接 非金属 のような材料この技術は超音波、 高周波 熱または 電気の代わりに音波2つの構成要素が圧力下で固定されているので、超音波溶接機は材料を通って移動する音波を放出する。 その後 のとき波は接点を見つけます。材料を振動させて摩擦を発生させ、成分を作る熱を発生させます。 波が完成した後、部品は弾力性のある絆を形成します。冷たくて。 この プロセスは、ねじ山のような、はんだ付けまたは金属留め具、接着剤または他の結合材料の使用を必要としない。 超音波溶接は環境...

• 2015-06-23

私達 私たちの溶接プロセスを使用して、フックとループ製品の使用をカスタマイズしてください。より機能的です。 。 ストラップ製造 die切断 超音波溶接2つの材料を固定するために使用される製造技術です。 このプロセスを使用して金属物体を溶接するための最初の特許は、1960年に授与されました。 5年後、エンジニアはその音波を発見しました。溶接 非金属 のような材料この技術は超音波、 高周波 熱または 電気の代わりに音波2つの構成要素が圧力下で固定されているので、超音波溶接機は材料を通って移動する音波を放出する。 その後 のとき波は接点を見つけます。材料を振動させて摩擦を発生させ、成分を作る熱を発生させます。 波が完成した後、部品は弾力性のある絆を形成します。冷たくて。 この プロセスは、ねじ山のような、はんだ付けまたは金属留め具、接着剤または他の結合材料の使用を必要としない。 超音波溶接は環境...

• 2015-06-17

医療機器用の超音波溶接 超音波溶接医療機器に特に適していますそれは部品材料を使います結合を形成し、このような接着剤や接着剤などの追加の材料を併用しない。 高速で清潔で効率的で再現可能なプロセス、超音波溶接は、多くのアプリケーションのためのプラスチック部品のセットだけに接合するのに理想的です。 に 入手 これらの しかし、あなたは容易に選択する必要があります。素材、ジョイントの設計、設計 そして、ツーリングは適切に、溶接プロセスを設計および最適化し、次にプロセスを制御します。 この 超音波溶接に関する実証済みプロセスシリーズは高度に焦点を当てます。 典型的な溶接装置の背景、備品および一般的な溶接ガイドラインは、超音波溶接の主要な供給者のいずれかを通して見出すことができる。 「 「もっと より多くの 情報」） 超音波溶接のための共同設計超音波溶接の概念は単純であるが、堅牢な関節を設計し、効果的...

• 2015-06-08

クッションをシールするための最良の方法悲しい真実はあなたが私のものなら私のものであればそれです/ スティッチ 布地、あなたのシーリングオプションは限られています。 最高 ベスト （そして私はその用語を使います） あなたが持っているオプションは、縫い目の内側にシリコーン接着剤のビーズを走らせています。 サウンド ハッキング？それは。 すべての縫い目の裏側にビーズを手動で実行することは労働集約型です。（読む： 高価な） プロセス。 もっと、シール ではないその素晴らしい、そして でも 頑張りますそれであなたのオプションは何ですか？ 最初にやることは、そのようなものと同じくらい多くの継ぎ目を取り除くことです。 例： あなたのアプリケーションに応じて/ 資料、良い市販の室内飾りが話すかもしれません。熱成形 ファブリック対形 。 仮定 すでにあなたのすべてをやりました縫い目を取り除くことに関しては、...

• 2015-06-05

私のものを作っていた間2番目のパネルプレックス 表示、カソードワイヤーをサポートする理想的な手段が理想的なことを実感しました。 ワイヤーを保持するために穴を開けた小さな穴を持つセラミックまたはガラスの一片になる。 穴はサブムである必要があり、これは従来のロータリーダイヤモンドではほとんど不可能です。 幸いなことに、解決策があります。 - .超音波 掘削.. この スレッドへのスレッケーのための石、ビーズなどの小さな穴を掘削するためのリジアリーで広く使用されています。いつものように、商業的な設定は非常に高価です（約3000ドル）、私は焼くことに強打することにしました自ら、すでに電力超音波を作った。 原則はとてもシンプルです。 超音波ホーンを振動させるために使用されます。ドリルビット 垂直方向。 ドリルビット 。 ワイヤーの片 - 私は鋼鉄であり、約0.7mmの標準的な家庭用ピンを使用しました...