• 2023-02-27

自動車用ワイヤーハーネスの超音波溶着装置の解析 現在の自動車用ワイヤー ハーネス溶接の製造プロセスには、主に圧着と超音波溶接が含まれます。超音波溶着は、超音波振動によって発生する物理的効果を利用してワイヤを結合します。自動車用ワイヤーハーネスの製造における超音波の適用は、主に超音波金属溶接技術の開発により、ヨーロッパと米国で普及しています。 2 つのテクノロジーの比較: 1. 圧着の利点: 生産速度は速いです; 設備はシンプル。短所: 金属スタンピングにはリバウンドのリスクがあります。過酷な使用条件下では酸化や錆のリスクがあり、あらゆるリスクが接触不良につながります。 2. 超音波溶接の利点: 超電気的接続特性 (基本的にゼロ抵抗); 過酷な作業条件での酸化や錆のリスクに敏感ではありません。短所：機器が高価です。消耗品も高い。 超音波ハーネス溶接機のパラメータ調整、試験、解析とは？調整可能...

• 2023-02-27

超音波インピーダンスアナライザーの応用 インピーダンスアナライザーは、インピーダンス範囲と広い周波数範囲で正確に測定できます。物体の表面に一定の低レベル電流を追加すると、さまざまな電気伝導作用を持つ物体を使用し、インピーダンスを介してさまざまなデバイス、機器のパラメーター、および物体の性能を計算します。   超音波デバイスの処理と製造におけるインピーダンス曲線とアドミタンス円の適用は次のとおりです。   超音波トランスデューサ: アドミタンス サークルは寄生円に見えません。共振周波数は設計周波数にできるだけ近く、動的インピーダンスは低く、品質係数 Qm は設計要件に近く、キャパシタンスは回路に一致する必要があります。 .   圧電セラミックシート：アドミタンス円線図と対数座標からデバイスの長所と短所を直接判断できます。セラミックシート内部の剥離やクラックが発生...

• 2023-02-27

超音波金型の超音波過負荷と異音の解決方法は？ 動作中の超音波溶接機の 2 つの一般的な障害: 1.過負荷: 1. 過負荷アラームが発生した場合、まず操作電源が正常かどうかを確認し、電源に異常がないかどうかを判断します。 2. 発電機が正常な場合は、無負荷運転試験を行い、超音波溶着ヘッドの緩みや割れがないかよく観察してください。 3. 溶接ヘッドに明らかな異常がない場合は、溶接ヘッドを取り外して無負荷運転テストを続行し、振幅変調器と変換器に異常がないかどうかを確認します。解消された場合は、再度溶接ヘッドを交換してください。 4. 無負荷運転試験で異常がなければ、溶接ヘッドの振幅変調器を手で触って、振幅が一定かどうか確認してください。振幅が異常に変動する場合は、テスト用の超音波溶着機の音響エネルギー コンポーネントを交換します。 2.超音波金型が異音を発する： 超音波金型が異音を発する場合は、...

• 2023-02-27

超音波スプレーの5つの主な利点 1. 高い塗布均一性 超音波ノズルで霧化された液体粒子の分布の均一性は、一般にエアスプレーガンとして知られている二流体ノズルよりもはるかに高く、超音波ノズルによる噴霧後のコーティングの均一性が向上します。 . 通常の状況下では、超音波スプレーのコーティングの均一性は 95% 以上に達することがあります。 2. 原料利用率が高く、飛沫が少ない 超音波スプレーは超音波振動による液体の霧化であるため、コーティング霧化のプロセスはガスを必要とせず、つまり霧化プロセスは圧力を必要とせず、霧化後に非常に低いキャリアガス圧力のみを適用して液体ミストを輸送します。2流体高圧エア噴射による液の跳ね返りや飛沫を大幅に低減し、塗膜の稼働率を大幅に向上させます。超音波スプレーの原料利用率は通常のエアスプレーの4倍以上で、利用率は90％以上に達することができます。 3. 膜厚制御の高...

• 2023-02-27

従来のスプレーと比較した超音波スプレーの利点 従来のスプレーと比較して、超音波スプレーには、コーティングの均一性が高く、原材料の利用率が高く、コーティングの厚さの制御精度が高く、コーティングの厚さが薄く、飛散が少なく、ノズルの目詰まりがなく、メンテナンスコストが低いという利点があります。超音波スプレーの主な利点を簡単に紹介しましょう。 1.原料の利用率が高く、飛散が少ない。超音波スプレーは超音波振動による液体の霧化であるため、コーティング霧化のプロセスはガスを必要とせず、つまり霧化プロセスは圧力を必要とせず、霧化後に非常に低いレベルのみを適用します。キャリアガスの圧力で液体ミストを輸送するため、2流体噴霧高圧エアーによる液体の跳ね返りや飛散が低減し、塗膜の利用率が大幅に向上します。超音波スプレーの原料利用率は通常のエアスプレーの4倍以上で、利用率は90％以上に達することができます。 2. ...

• 2023-02-27

超音波スポット溶接機の音の調整方法 熱可塑性プラスチックの表面に超音波を作用させると、1秒間に数万回の高周波振動が発生します。超音波エネルギーは溶接物を通して溶接領域に伝達され、局所的な高温が発生します。プラスチックは熱伝導率が悪いため、溶着部に熱が集中し、プラスチックの表面が急速に溶け、一定の圧力を加えた後に一体化します。 ハンドヘルド超音波スポット溶接機は、フィルム、ファブリック、および熱可塑性製品の溶接、リベット留め、スポット溶接、および金属部品とプラスチック部品間のインレイおよびエッジプレスプロセスに使用できます。 超音波業界に精通しているほとんどの人は、超音波機器が作業プロセス中に悲鳴を上げ、特に耳障りな音を発し、人体に何らかの害を及ぼすことを知っています. この現象を調整する方法と解決策は次のとおりです。 1. 超音波スポット溶接機のエア圧を被溶接物に合わせて適切なエア圧（2～...

• 2023-02-27

1. 超音波プラスチック溶着機で接着できる熱可塑性材料は何ですか? 異なる熱可塑性樹脂を溶接できますか? 溶着可能な熱可塑性樹脂は、非結晶性と結晶性に分類できます。 はんだ付け可能なアモルファス樹脂には、ポリカーボネート、ポリフェニレン エーテル、ポリスチレン、ABS、ポリエーテルイミド、アクリル、およびポリスルホンが含まれます。溶接可能な CRYSTALLINE 材料には、熱可塑性ポリエステル、ナイロン、アセタール、ポリエチレン、ポリフェニレン サルファイド、ポリプロピレンが含まれます。 はい、限られた数の異なるアモルファス熱可塑性プラスチック (ABS やポリカーボネートなど) を一緒に溶接できます。異種材料の溶融温度差は、50°F を超えることはできません。 2. プラスチック素材が難燃性である場合でも、超音波で結合できますか? 難燃剤は、接着強度を低下させることにより、溶接に影響を...

• 2023-02-27

超音波プラスチック溶着機の故障解析 1. 超音波金型加熱   超音波金型が作動しているとき、材料自体の機械的損失と溶接部品の熱伝導によって引き起こされる加熱現象があります。負荷がない場合（つまり、ワークピースと接触していない場合）、超音波は30分以上連続して放出され、温度は50〜70℃を超えることはありません。熱がある場合は、溶接ヘッドが損傷しているか、材料が不適格であり、交換する必要があることを証明しています。 2. 超音波モールドホイッスル 超音波金型が機能しているときは、次の理由を分析する必要があります。 (1) 取り付けネジの緩み (2)溶接ヘッドが割れるかどうか (3) 溶接ヘッドは対象物に接触させないでください。 3. 超音波発生器が過負荷を示す   発電機が過負荷アラームを設定した場合は、次の手順を実行して確認する必要があります。 負荷テストなし、動作電流...