自動車用ワイヤーハーネスの超音波溶着装置の解析

現在の自動車用ワイヤー ハーネス溶接の製造プロセスには、主に圧着と超音波溶接が含まれます。超音波溶着は、超音波振動によって発生する物理的効果を利用してワイヤを結合します。自動車用ワイヤーハーネスの製造における超音波の適用は、主に超音波金属溶接技術の開発により、ヨーロッパと米国で普及しています。

2 つのテクノロジーの比較:

1. 圧着の利点:

生産速度は速いです; 設備はシンプル。短所: 金属スタンピングにはリバウンドのリスクがあります。過酷な使用条件下では酸化や錆のリスクがあり、あらゆるリスクが接触不良につながります。

2. 超音波溶接の利点:

超電気的接続特性 (基本的にゼロ抵抗); 過酷な作業条件での酸化や錆のリスクに敏感ではありません。短所：機器が高価です。消耗品も高い。

超音波ハーネス溶接機のパラメータ調整、試験、解析とは？調整可能で検出可能なパラメータ: 振幅、圧力、溶接時間、溶接エネルギー、溶接高さ、溶接幅。

振幅: 振幅の決定は、まず、溶接される材料の機械的特性に基づいています。材料が柔らかいほど、必要な振幅は低くなります。第二に、溶接ワイヤの断面積に応じて、断面積が大きいほど、溶接の厚さが厚くなります。溶着方向の超音波を考えると、断面積が大きいほど振幅が大きくなります。同じ機械で、3mm² と 25mm² のワイヤー ハーネスを溶接する場合、振幅パラメータは基本的に約 30% 異なります (したがって、超音波装置に振幅を連続的に調整する機能がない場合、どのようにワイヤー ハーネス溶接に適合させることができますか?)。

圧力：断面積が大きいほど、溶接圧力が高くなります。優れた機器は、電気比例弁によってデジタル制御されます。

溶接幅: IPC 規格およびドイツのフォルクスワーゲン規格 VW60307-CN-2005 によると、ワイヤ接合部の幅と厚さの比率は 1:1 ～ 2:1 です。断面積が大きいほど、ジャンクションの幅と厚さが 2:1 に近くなります。ワイヤーハーネスの製品ができたら、まずこのルールで溶接幅を決めます。次に、幅に応じておおよその溶接高さを決定します。高品質の溶接機は、ステッピングモーターやサーボモーターを使用して溶接幅を調整します。

溶接時間と溶接エネルギーは、溶接ワイヤの断面積に応じて試し溶接で決定してください。

高さパラメータは重要な分析パラメータです。以前の分析に従って溶接幅を決定すると、高さの値を計算できます。溶接前後の高さは、溶接前の線抜けの有無、溶接の良否の目安となります。. 品質分析とは、主に高度な判断を指します。もちろん、溶接エネルギー消費と時間は、範囲を超えているかどうかを確認するための追加の制約パラメーターとして使用できます。一般的な方法：高さの値（実際の試験溶接で計算して決定できる値）を設定し、偏差値を設定します。高さ偏差が範囲を超えた場合、不合格と判断する場合があります。これは、溶接の前後に当てはまります。