従来のスプレーと比較した超音波スプレーの利点

従来のスプレーと比較して、超音波スプレーには、コーティングの均一性が高く、原材料の利用率が高く、コーティングの厚さの制御精度が高く、コーティングの厚さが薄く、飛散が少なく、ノズルの目詰まりがなく、メンテナンスコストが低いという利点があります。超音波スプレーの主な利点を簡単に紹介しましょう。

1.原料の利用率が高く、飛散が少ない。超音波スプレーは超音波振動による液体の霧化であるため、コーティング霧化のプロセスはガスを必要とせず、つまり霧化プロセスは圧力を必要とせず、霧化後に非常に低いレベルのみを適用します。キャリアガスの圧力で液体ミストを輸送するため、2流体噴霧高圧エアーによる液体の跳ね返りや飛散が低減し、塗膜の利用率が大幅に向上します。超音波スプレーの原料利用率は通常のエアスプレーの4倍以上で、利用率は90％以上に達することができます。

2. ノズルの目詰まりがなく、メンテナンス費用が安い。超音波ノズルは超音波振動によって液体の霧化を実現し、霧化粒子は超音波振動周波数によって決定されるため、従来のノズルとは異なり、達成するためにノズルの直径を小さくする必要はありません小さな霧化粒子はノズル詰まりの恐れがあります。

3. 高精度な膜厚制御 膜厚精度を左右する主な要因は、単位時間あたりに基板にかかる材料の量であるコーティングのスプレー流量です。超音波ノズルは液に圧力の影響を与えないため、噴霧される塗布液の流量は高精度定量ポンプで完全に制御でき、高精度な噴霧流量制御を実現します。たとえば、高精度シリンジ ポンプの流量制御精度は最大で毎秒ピコリットルであり、超音波ノズルのマイクロ チャネル設計により、毎秒ナノリットルの全体的な制御精度も達成できます。

4.コーティングの厚さは数十ナノメートルまで薄いです。超音波ノズルの噴射量は微少安定流量（0.001ml/min）が可能なため、基板への負荷が少なく、非常に薄いドライフィルムを実現できます。一部のナノ材料では、乾燥膜厚が数十ナノメートルまで薄くなることがあります。透明導電膜、反射防止膜、反射防止膜、断熱膜、親水膜、疎水膜などのガラス膜の作製に使用できます。