• 2021-08-18

超音波プラスチック溶接機の主なインターフェースパラメータ設定と作業状態設定を理解するために、超音波溶接機の作業効率を改善するために、これらの側面にもっと注意を払う必要があります。 1.メインインターフェースでのパラメーターの設定：マンマシンインターフェースの上三角キーは、通常の状態での画面反転に使用されます。 2.インターフェース設定パラメーター：マンマシンインターフェースの下向き三角形キーは、通常の状態で画面を反転するために使用されます。 3.稼働状態の設定：対応する各マシンを入力した後、対応する各マシンのパラメータと稼働ステータスを設定します。4.画面後のパラメータ設定：対応するマシンパラメータ設定画面に入った後、f1キーは対応する超音波マシンの音波テストに使用される音波テストキーであり、f7キーはカウンターをクリアするためのものです。 超音波プラスチック溶着機を使用する過程で、パラメ...

• 2021-08-18

超音波トランスデューサーは、超音波溶接機で非常に重要な役割を果たします。 1.パラメータ 1）機械的共振周波数（fs） これは、振動システムの動作周波数を指します。これは、設計で可能な限り期待値に近く、電源の動作点と一致している必要があります。 2）動的抵抗（r1） 圧電バイブレータの直列分岐の抵抗は、同じ支持条件下で可能な限り小さくする必要があります。 3）機械的品質係数（qm） コンダクタンス曲線法qm = fs / （F2-F1）で決定される場合、Qmが高いほど、発振器の効率が高くなるため、Qmが高いほど優れています。 4）自由静電容量（ct） 1khzの周波数での圧電デバイスの静電容量値は、デジタル静電容量計によって測定された値と一致しています。 5）反共振周波数（fp） 圧電バイブレータの平行分岐の共振周波数。 2.グラフィック 一般的に、振動システムまたは圧電トランスデューサの...

• 2021-08-23

超音波バイブレーターを設置するには、まず超音波バイブレーターの構造と超音波バイブレーターの動作原理を理解する必要があります。実際、超音波バイブレーターは超音波バイブレーターとも呼ばれます。超音波バイブレーターは、圧電セラミックの圧電効果により電気エネルギーと機械エネルギーの相互変換（音響振動）を実現し、音響インピーダンスに合わせた前後の放射線カバーブロックで増幅する装置です。 超音波バイブレーターは、超音波トランスデューサーと超音波ホーンで構成されています。超音波トランスデューサーは、高周波の電気エネルギーを機械エネルギーに変換できるデバイスです。超音波ホーンは、それ自体は振動を発生させませんが、振幅を変更した後、超音波トランスデューサーによって入力された振動を送信する受動デバイスです。インピーダンス変換を完了します。 1.準備ツール：アルゴンアーク溶接、いいえ。 10六角レンチ、はんだご...

• 2021-08-23

超音波ミシンのコアは、35k超音波縦振動トランスデューサー、ブースターの第1セクション、ディスク型送信機、ブースターの第2セクション、および専用駆動電源で構成されています。その動作原理は、超音波駆動電源が主電源を高周波および高電圧の交流に変換し、それが超音波トランスデューサーに出力されてディスク表面の周波数振動を駆動することです。 トランスデューサは縦方向に前後に伸び、周波数は駆動電源から供給される交流の周波数、つまり35Kに等しく、伸縮変位は約数ミクロンです。ホーンの機能は超音波システム全体を固定することであり、もう1つはトランスデューサーの出力振幅を増幅してディスク型の送信機に送信することです。送信ヘッドはさらに振幅を増幅し、もう一方は縦方向の伸縮振動を半径方向の伸縮振動に変換するのに便利で、ディスクは回転して材料を処理します。装置は、元の装置の作業に影響を与えない、簡単な設置と使用、...

• 2021-08-30

超音波装置 超音波装置には、超音波処理機、超音波溶接機、超音波洗浄機、超音波分散機、超音波測定機器、超音波サスペンション機などがあります。当社は超音波処理機を専門としています。私たちが扱っている超音波切断機は、抵抗の少ない材料を切断することも、超音波研磨機を使用して超音波を使用して工具に振動を伝達することにより、金型などの金属を効率的に研磨することもできます。 超音波切断機による切断とは何ですか？ 超音波切断機は、ブレードを1秒間に20,000〜40,000回（20〜40 khz）振動させます。この動きにより、超音波切断機は樹脂、ゴム、不織布、複合材料を簡単に切断できます。当社の製品は、優れた保守性に加えて、基本的にゴミ、廃水、騒音、煙を出さないため、環境にやさしい製品です。 超音波切断機はどのように機能しますか？ すべてのオブジェクトには独自の特別な周波数があり、それによってオブジェクト...

• 2021-08-30

長い間、レーザー技術は最先端の技術と見なされてきましたが、新しいソリューションの出現により、後者の有効性は論争を引き起こしました。超音波技術の貢献により、レーザー切断と溶接の限界を克服することが可能になります。この超音波技術は、特にプラスチック、繊維、食品業界で大きな成功を収めています。レーザーに対する超音波の有効性は、高周波電気エネルギーによって生成される振動運動に基づくその動作メカニズムにあります。 超音波切断機には次の利点があります。 –正確な切断: レーザーと比較して、超音波切断機で得られる切断品質ははるかに優れています。超音波切断機は非常に高い精度を備えており、産業環境でのさまざまな切断制限をより適切に満たすことができます。 –省エネ： レーザーと比較して、超音波切断機はより少ないエネルギーを消費します。しかし、それはより良い切断および/または溶接品質を提供します。 -操...

• 2021-09-13

多くの人がPPEがPersonalProtective Equipmentの略であることを知っていますが（数か月前には気付いていないかもしれません）、COVID-19によってもたらされる新しい常態に私たち全員が適応しているため、ニュースはほとんどどこにでもあります. しかし、多くの人が知らないかもしれないのはそれです 超音波溶接とシーリング システムは、マスク、保護マスク、手術着、その他の多くの繊維および不織布の用途など、PPEの組み立ておよび製造に使用できます. 実際、連続接着やスリットなどのPPEテキスタイルアプリケーションでの超音波の使用.パンチング;インサートボンディング;ベルクロボンディングは、実際には速度、安全性、費用対効果、および完成品のエッジの観点からです.滑らかさの点で優れた性能を提供します. たとえば、 超音波ベンチプレスシステム 最大12インチ（320 mm）のイヤリ...

• 2021-09-13

各種金属用超音波金属溶接機 超音波金属溶接 銅、アルミニウム、ニッケル、銀、金で使用できます. 溶接される金属ワークは、主に細線または薄層の形状になっています.溶接厚さは4mmを超えてはならず、溶接面積は50mm²を超えてはなりません.操作には、一点溶接、多点溶接、および不連続溶接が含まれます.超音波金属溶接は、時間の節約と非常に費用対効果の高い方法です.サイクル時間は通常0.5秒未満です. 超音波金属溶接は、サイリスタリード、ヒューズピース、電気リード、リチウム電池ポールピース、ポールラグの溶接に一般的に使用されます. 歯のパターン:(切り詰められた）角柱状、半球形、線形 歯が揃っているかどうか？ ワークの厚さ（ワークが厚いほど、溶接ヘッドの溝を深くする必要があります） したがって、溶接ヘッドはワークピースごとに変更する必要があります. 銅箔の溶接は、超音波溶接の典型的な用途です. バッ...

• 2021-09-27

風船ガムを噛むとき、なぜ風船ガムをこんなにきれいに切ることができるのか疑問に思ったことはありませんか？ヌガーが歯にくっつくとき、それを切ったナイフがどのようにその仕事をしたのか疑問に思ったことはありますか？超音波カッターを使用すると、これらの問題は非常に簡単になります〜 とは 超音波切断? 超音波切断機とも呼ばれる超音波切断ナイフは、切断に特化した超音波装置の一種であり、超音波用途の重要なカテゴリーの1つです. なぜ切断に超音波が必要なのですか？ 従来の機械的切断方法は比較的安価ですが、食品の切断には多くの制限があります.例えば、従来の包丁を使ってケーキを切ると、ケーキの柔らかさから、カットの過程でケーキの変形や破損などの問題が発生しやすく、ケーキの見た目を損ない、無駄になります.ケーキカッターの外観はケーキの切断効率を大幅に向上させましたが、刃先が不均一で壊れやすいという問題が残っていま...

• 2021-09-27

振動溶接と超音波溶接はどちらのプロセスも振動エネルギーを使用してプラスチック部品を溶接するため、混同されることがあります.ただし、これら2つのプロセスは互いに大きく異なります.これら2つのプロセスの違いと、それらを有利に使用する方法を見てみましょう. 振動溶着プラスチック 振動溶接と 超音波溶接 振動を使用して摩擦と熱を発生させ、プラスチックを溶接します. 振動方向 振動溶接プロセスは、一方の部分をもう一方の部分に対して直線的な左から右の動きで振動させます.寒さから暖かくしようとするように、手をこすります.実行するアクションは、2つのパーツに対して振動溶接機が実行するアクションと同じです. 2つの物体間の摩擦により、溶接用の熱が発生します. 対照的に、超音波溶接プロセスでは、歩道の削岩機のように、一方のコンポーネントがもう一方のコンポーネントに対して垂直に振動します.この方向の振動は直感に...

• 2021-10-11

ガラス、セラミック、超硬合金などの硬くて脆い材料は、従来の方法では処理が困難です.しかし、従来のフライス盤で高周波振動を加えることにより、 掘削 超音波技術と切削技術を組み合わせた研削等により、加工効率が大幅に向上します.中国の超音波超音波処理機は、スピンドルコンバーターを使用して、超音波発生器の高周波電気信号を20KHzの機械的振動運動（縦運動）に変換します.次に、圧力調整器を介して振動振幅を増幅および制御し、振動を フライス盤 、ドリルまたは砥石.機械加工中、工具はワークピースの表面を1秒間に20,000回連続的に叩き、部品の表面材料を微粒子に分離します.その処理効率は従来の方法の5倍であるだけでなく、その表面粗さもRa...

• 2021-10-11

超音波技術に適した繊維材料 超音波処理に適した材料には、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、特定のポリエチレン、変性アクリル樹脂、特定のビニル化合物、ウレタン化合物、フィルム、コート紙などの100％合成繊維が含まれます. 50％非合成繊維コンポーネント. の適用 繊維産業における超音波溶接 繊維産業における超音波の応用上の利点 1.速く、経済的で、高いステッチ強度 2.補助材料（釘、接着剤、ペーパークリップなど）を使用する必要はありません. 3.製造プロセス全体で一貫した結果を保証します 4.時間のかかるウォームアップと回復の必要がなく、高価な温度維持コストも必要ありません 5.独立したカットとステッチ、バリなし 6.汚染がなく、有毒な接着剤や溶剤の使用を避けてください 7.接合部にピンホールがないため、化学物質、病原体、および小さな有害な粒子の侵入を防ぐことができます. 従来の超音波...