超音波振動フライス盤および配合：硬くて脆い材料（ガラス、セラミック、超硬合金など）-altrasonic.com

超音波振動フライス盤および配合：硬くて脆い材料（ガラス、セラミック、超硬合金など）

2021-10-11

ガラス、セラミック、超硬合金などの硬くて脆い材料は、従来の方法では処理が困難です.しかし、従来のフライス盤で高周波振動を加えることにより、掘削超音波技術と切削技術を組み合わせた研削等により、加工効率が大幅に向上します.中国の超音波超音波処理機は、スピンドルコンバーターを使用して、超音波発生器の高周波電気信号を20KHzの機械的振動運動（縦運動）に変換します.次に、圧力調整器を介して振動振幅を増幅および制御し、振動を フライス盤 、ドリルまたは砥石.機械加工中、工具はワークピースの表面を1秒間に20,000回連続的に叩き、部品の表面材料を微粒子に分離します.その処理効率は従来の方法の5倍であるだけでなく、その表面粗さもRa <0.2 μmに達する可能性があります.そのため、超音波加工機能と、穴あけ、フライス盤、研削などのマルチプロセス複合加工の両方を備えた工作機械です.

従来の機械加工プロセスでは、工具を不動態化すると切削抵抗が増加し、材料の表面に深い損傷が発生します.炭化物または脆性材料の処理はもはや経済的ではありません. 超音波振動加工機技術はそのような問題を解決することができます.

硬化鋼を湿式または乾式で粉砕する必要がありますか？

硬化鋼をフライス盤または旋削する場合、乾式切削中（つまり、クーラントなし）の工具寿命が長くなり、安定します.ほとんどのエンジニアにとって、これは直感に反します.大学では、潤滑が多いほど良いと言われているからです.ただし、硬化鋼工具のコーティングは、乾式切削中に発生する温度よりもはるかに高い温度に耐えることができます.

ツールにクーラントを塗布することにより、コーティングにマイクロクラックが発生し、分解が速くなり、摩耗が速くなります.その効果は、熱いグラスに冷たい水を注ぐのと似ています.ガラスが割れます.乾式切削では、工具寿命は通常少なくとも40％延長されます.