振動溶接と超音波溶接はどちらのプロセスも振動エネルギーを使用してプラスチック部品を溶接するため、混同されることがあります.ただし、これら2つのプロセスは互いに大きく異なります.これら2つのプロセスの違いと、それらを有利に使用する方法を見てみましょう. 振動溶着プラスチック 振動溶接と 超音波溶接 振動を使用して摩擦と熱を発生させ、プラスチックを溶接します. 振動方向 振動溶接プロセスは、一方の部分をもう一方の部分に対して直線的な左から右の動きで振動させます.寒さから暖かくしようとするように、手をこすります.実行するアクションは、2つのパーツに対して振動溶接機が実行するアクションと同じです. 2つの物体間の摩擦により、溶接用の熱が発生します. 対照的に、超音波溶接プロセスでは、歩道の削岩機のように、一方のコンポーネントがもう一方のコンポーネントに対して垂直に振動します.この方向の振動は直感に反しているように見えるかもしれませんが、超音波溶接は非常に速く振動するため、分子摩擦が発生して熱が発生します.
振動数 周波数は、1秒間に完了する振動の量の尺度です.振動溶接プロセスは、溶接される部品のサイズに応じて、1秒間に約120〜240回、または120〜240Hzで振動します.この周波数は完全に人間の可聴範囲内にあるため、振動装置は防音エンクロージャーを使用して、耳をつんざくような霧信号のような音から機械のオペレーターを保護します. 超音波溶接は、その名前の由来である超音波周波数で振動します.それで、超音波周波数は何ですか？それらは人間の耳が聞くことができるより高く、通常20,000Hzまたは20kHzです.ほとんどの超音波プロセスは20〜40kHzで動作します.一部は15kHzで動作します.これは技術的には超音波範囲内ではありませんが、それでも超音波溶接と見なされます. 20〜40 kHzのアプリケーションは振動よりも静かですが、プラスチック部品の共振周波数が低いため、シャープでシャープなサウンドが生成されます.
振動振幅 振幅は、振動運動の2つの最も遠い点の間の距離です.振動溶接では、高周波機械の振幅は通常0.4〜1.8 mmですが、低周波機械の振幅は通常1.8〜4.0mmです.振幅が小さいほど、周波数は高くなります.
対照的に、超音波溶接の振幅ははるかに小さいです.多くのアプリケーションでは、25〜125ミクロンまたは0.025〜0.125mmを使用します.振動溶接の場合と同様に、振幅が小さいほど周波数が高くなります. 溶接時間 振動溶接はかなり高速なプロセスであり、通常のサイクルタイムは5〜10秒の範囲ですが、超音波溶接ははるかに高速で、通常のサイクルタイムは1〜3秒です. パーツサイズ 振動により、さまざまなサイズのコンポーネントが溶接される可能性があります.車のアームレストやグローブボックスなどの小さなコンポーネントだけでなく、洗濯機のドラムや車のダッシュボードなどの大きなコンポーネントの溶接にも使用できます. 超音波は、より小さな溶接に限定されています.フラッシュドライブやイヤホンなど、一部のコンポーネントは非常に小さい場合があり、超音波溶接できる最大のコンポーネントは通常6 x8インチ以下です.ただし、複数の超音波ツールまたはスタックを使用して、エンジンマニホールドへの溶接ポートやブラケットなど、いくつかの小さな部品を大きな部品に溶接するのが一般的です. 最適な使用法 全体として、振動溶接は、ホットプレート溶接や赤外線溶接などの大きなコンポーネントを溶接できる他のプロセスよりも高速であるため、優れたプロセスです.アプリケーションがそれを必要とする場合、それは漏れのない強力で強力な溶接を生成することができます.次のアプリケーションに非常に適しています. ダッシュボード インテークマニホールド グローブボックス ひじかけ テールライト 電動工具 手術器具 フィルター 家庭用器具 ...もっと 超音波溶接は普遍的なプロセスであり、非常に高速で、小さな部品に非常に適しています.また、漏れのない溶接を行うことができ、小さな部品を大きな部品に溶接するときに非常に役立ちます.次のアプリケーションに最適です. 小さな電子エンクロージャ パッケージ ポートとブラケットは、インテークマニホールドなどのより大きな部品に取り付けられています ダッシュボードトリム 車の遮音パッド ...もっと
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