各種金属用超音波金属溶接機

超音波金属溶接 銅、アルミニウム、ニッケル、銀、金で使用できます.

溶接される金属ワークは、主に細線または薄層の形状になっています.溶接厚さは4mmを超えてはならず、溶接面積は50mm²を超えてはなりません.操作には、一点溶接、多点溶接、および不連続溶接が含まれます.超音波金属溶接は、時間の節約と非常に費用対効果の高い方法です.サイクル時間は通常0.5秒未満です.

超音波金属溶接は、サイリスタリード、ヒューズピース、電気リード、リチウム電池ポールピース、ポールラグの溶接に一般的に使用されます.

歯のパターン:(切り詰められた）角柱状、半球形、線形

歯が揃っているかどうか？

ワークの厚さ（ワークが厚いほど、溶接ヘッドの溝を深くする必要があります）

したがって、溶接ヘッドはワークピースごとに変更する必要があります.

銅箔の溶接は、超音波溶接の典型的な用途です. バッテリー生産 .溶接される銅箔は通常6µmから0.3mmの厚さです.同時に溶接できるフォイル層の数は、2層から160層までさまざまです.適用例：正方形セル、ソフトパックセル、円筒形セル.

NiMHバッテリーの場合、ニッケルメッシュはニッケルシートと溶接されています.リチウム電池とポリマー電池の場合、銅箔はニッケルシートと溶接され、アルミニウム箔はアルミニウムシートと溶接されます.

バッテリー端子は通常、大電流負荷を伝送するために使用されるため、高圧と電力に耐えるようにする必要があります. 2つの端子を溶接する場合、端子の最大厚さは3mmに達する可能性があります.完成品は、通常、バッテリー管理システムまたは高電力接点で使用されます.

超音波で組み立てられたケーブルやコネクタは、現代の車両に欠かせないものになっています.ケーブルの断面積は6〜85mm²の範囲です.使用される導体材料は銅とアルミニウムです.溶接回路グループと端子の最も一般的な用途の1つは、ワイヤーハーネス内での高出力の伝送です.

溶接ヘッドとベースの歯のパターンは、溶接の品質とプロセスの安定性に影響を与えます.

電線は、他の電線、さまざまな電子部品、接点、およびコネクタと溶接されることがよくあります.

さまざまな家電製品や自動車製品用の大型ヒートシンク、熱交換フィン、ハニカムコアを溶接します.

溶接電磁スイッチ、ヒューズレススイッチおよびその他の大電流接点、異種金属シート.

の終わりを溶接する 金属管 水と空気を防ぐために.