• 2021-08-18

超音波プラスチック溶接機の主なインターフェースパラメータ設定と作業状態設定を理解するために、超音波溶接機の作業効率を改善するために、これらの側面にもっと注意を払う必要があります。 1.メインインターフェースでのパラメーターの設定：マンマシンインターフェースの上三角キーは、通常の状態での画面反転に使用されます。 2.インターフェース設定パラメーター：マンマシンインターフェースの下向き三角形キーは、通常の状態で画面を反転するために使用されます。 3.稼働状態の設定：対応する各マシンを入力した後、対応する各マシンのパラメータと稼働ステータスを設定します。4.画面後のパラメータ設定：対応するマシンパラメータ設定画面に入った後、f1キーは対応する超音波マシンの音波テストに使用される音波テストキーであり、f7キーはカウンターをクリアするためのものです。 超音波プラスチック溶着機を使用する過程で、パラメ...

• 2021-08-23

超音波ミシンのコアは、35k超音波縦振動トランスデューサー、ブースターの第1セクション、ディスク型送信機、ブースターの第2セクション、および専用駆動電源で構成されています。その動作原理は、超音波駆動電源が主電源を高周波および高電圧の交流に変換し、それが超音波トランスデューサーに出力されてディスク表面の周波数振動を駆動することです。 トランスデューサは縦方向に前後に伸び、周波数は駆動電源から供給される交流の周波数、つまり35Kに等しく、伸縮変位は約数ミクロンです。ホーンの機能は超音波システム全体を固定することであり、もう1つはトランスデューサーの出力振幅を増幅してディスク型の送信機に送信することです。送信ヘッドはさらに振幅を増幅し、もう一方は縦方向の伸縮振動を半径方向の伸縮振動に変換するのに便利で、ディスクは回転して材料を処理します。装置は、元の装置の作業に影響を与えない、簡単な設置と使用、...

• 2021-08-30

超音波装置 超音波装置には、超音波処理機、超音波溶接機、超音波洗浄機、超音波分散機、超音波測定機器、超音波サスペンション機などがあります。当社は超音波処理機を専門としています。私たちが扱っている超音波切断機は、抵抗の少ない材料を切断することも、超音波研磨機を使用して超音波を使用して工具に振動を伝達することにより、金型などの金属を効率的に研磨することもできます。 超音波切断機による切断とは何ですか？ 超音波切断機は、ブレードを1秒間に20,000〜40,000回（20〜40 khz）振動させます。この動きにより、超音波切断機は樹脂、ゴム、不織布、複合材料を簡単に切断できます。当社の製品は、優れた保守性に加えて、基本的にゴミ、廃水、騒音、煙を出さないため、環境にやさしい製品です。 超音波切断機はどのように機能しますか？ すべてのオブジェクトには独自の特別な周波数があり、それによってオブジェクト...

• 2021-09-13

多くの人がPPEがPersonalProtective Equipmentの略であることを知っていますが（数か月前には気付いていないかもしれません）、COVID-19によってもたらされる新しい常態に私たち全員が適応しているため、ニュースはほとんどどこにでもあります. しかし、多くの人が知らないかもしれないのはそれです 超音波溶接とシーリング システムは、マスク、保護マスク、手術着、その他の多くの繊維および不織布の用途など、PPEの組み立ておよび製造に使用できます. 実際、連続接着やスリットなどのPPEテキスタイルアプリケーションでの超音波の使用.パンチング;インサートボンディング;ベルクロボンディングは、実際には速度、安全性、費用対効果、および完成品のエッジの観点からです.滑らかさの点で優れた性能を提供します. たとえば、 超音波ベンチプレスシステム 最大12インチ（320 mm）のイヤリ...

• 2021-09-13

各種金属用超音波金属溶接機 超音波金属溶接 銅、アルミニウム、ニッケル、銀、金で使用できます. 溶接される金属ワークは、主に細線または薄層の形状になっています.溶接厚さは4mmを超えてはならず、溶接面積は50mm²を超えてはなりません.操作には、一点溶接、多点溶接、および不連続溶接が含まれます.超音波金属溶接は、時間の節約と非常に費用対効果の高い方法です.サイクル時間は通常0.5秒未満です. 超音波金属溶接は、サイリスタリード、ヒューズピース、電気リード、リチウム電池ポールピース、ポールラグの溶接に一般的に使用されます. 歯のパターン:(切り詰められた）角柱状、半球形、線形 歯が揃っているかどうか？ ワークの厚さ（ワークが厚いほど、溶接ヘッドの溝を深くする必要があります） したがって、溶接ヘッドはワークピースごとに変更する必要があります. 銅箔の溶接は、超音波溶接の典型的な用途です. バッ...

• 2021-09-27

振動溶接と超音波溶接はどちらのプロセスも振動エネルギーを使用してプラスチック部品を溶接するため、混同されることがあります.ただし、これら2つのプロセスは互いに大きく異なります.これら2つのプロセスの違いと、それらを有利に使用する方法を見てみましょう. 振動溶着プラスチック 振動溶接と 超音波溶接 振動を使用して摩擦と熱を発生させ、プラスチックを溶接します. 振動方向 振動溶接プロセスは、一方の部分をもう一方の部分に対して直線的な左から右の動きで振動させます.寒さから暖かくしようとするように、手をこすります.実行するアクションは、2つのパーツに対して振動溶接機が実行するアクションと同じです. 2つの物体間の摩擦により、溶接用の熱が発生します. 対照的に、超音波溶接プロセスでは、歩道の削岩機のように、一方のコンポーネントがもう一方のコンポーネントに対して垂直に振動します.この方向の振動は直感に...

• 2021-10-11

超音波技術に適した繊維材料 超音波処理に適した材料には、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、特定のポリエチレン、変性アクリル樹脂、特定のビニル化合物、ウレタン化合物、フィルム、コート紙などの100％合成繊維が含まれます. 50％非合成繊維コンポーネント. の適用 繊維産業における超音波溶接 繊維産業における超音波の応用上の利点 1.速く、経済的で、高いステッチ強度 2.補助材料（釘、接着剤、ペーパークリップなど）を使用する必要はありません. 3.製造プロセス全体で一貫した結果を保証します 4.時間のかかるウォームアップと回復の必要がなく、高価な温度維持コストも必要ありません 5.独立したカットとステッチ、バリなし 6.汚染がなく、有毒な接着剤や溶剤の使用を避けてください 7.接合部にピンホールがないため、化学物質、病原体、および小さな有害な粒子の侵入を防ぐことができます. 従来の超音波...

• 2021-10-20

ガソリンは再生不可能な資源であることは誰もが知っています.ガソリン消費量を削減し、風力や太陽エネルギーなどの再生可能エネルギー源からの発電量を継続的に増加させるために、自動車は電化に移行し始めています.従来の内燃機関で駆動される自動車と比較して、1 kmあたりの二酸化炭素排出量を大幅に削減し、全体的な方法で汚染レベルをさらに削減するのに役立ちます.超音波技術は、その高効率、高信頼性接続、環境への配慮から、電気自動車の生産分野で欠かすことのできない技術となっています. 電気自動車の付属品 エンジンルーム 超音波技術を使用すると、プラスチックを相互に接続できるだけでなく、プラスチックと金属または木材を接続することもでき、クロムメッキされた部品でも超音波でリベット留めすることができます.大型コンビネーションインストルメントパネルは、このタイプの需要の高い溶接アプリケーションに属し、さまざまなタイ...

• 2021-11-02

すばやく手をこすると、ウォームアップします.熱は摩擦によって引き起こされます.今度は、1秒間に何百回も手をこすることを想像してみてください.発生する摩擦熱により、短時間で温度が大幅に上昇する可能性があります. 同様に、高周波音（超音波）は、互いに接続されている材料に急速な振動を引き起こす可能性があります.振動により材料同士が擦れ合い、摩擦により接触面の温度が上昇します.この急速な摩擦熱は、材料が互いに結合するための条件です. 超音波溶接 電子受託製造 ブログのテーマ カスタムケーブル 電子機器受託製造サービス 製造技術 射出成形 精密加工 二次サービス テストと品質 付加価値サービス プロセス 1940年代に導入された超音波溶接技術は、高周波音波と圧力を使用して金属を結合します.この技術は、アルミニウム、真ちゅう、銅、ニッケルなどの非鉄材料の溶接に非常に適しています. 最も単純な形式では、...

• 2021-11-02

超音波溶接は比較的新しい接合技術であり、絶えず進化しています.超音波溶接は1940年代に最初に発見されました.超高周波音波を利用して素材を接着します.基本的な原則は非常に単純です.超高速周波数の音波が特定の材料に導入されると、それらは溶けます. この形式の結合技術は、制御を提供し、さまざまな材料を接続できるという点で独特です.航空宇宙、自動車、医療、プラスチック製造業界で広く使用されていますが、近年、超音波溶接は電子製品の製造にも使用されています.すべての熱が溶接領域に集中するため、この方法は非常に壊れやすい材料を結合するために使用できます. 超音波溶接を使用すると、製造時間が非常に短く、自動化されたプロセスに適しています.接合プロセスのほぼすべての部分は、他の形式の溶接では達成できない場合があるレベルに制御できます.多くの業界は、特にほぼ完全に自動化された生産施設の台頭により、超音波溶接...

• 2022-01-12

超音波溶接とレーザー溶接は、業界で一般的に使用されている2つの溶接方法ですが、レーザー溶接と比較して、超音波技術を使用して溶接することの利点は何ですか？ コスト面でのメリット： 超音波溶接は、によって生成される高密度エネルギーの使用です 超音波高周波機械振動 ワークピースの表面に塑性変形を生じさせ、圧力下で表面層を破壊し、溶接された金属が室温で物理的に接続されるようにします.超音波溶接は膜層の約3％を破壊しますが、連続非溶融溶接であるため、熱伝導効率は比較的良好です.同時に、超音波溶接には材料費の面で一定の利点があります.超音波溶接は薄い製品に適しています.世界の主流のフラット製品の銅板は、一般的に0.12mmから0.2mmの間です.材料費を考慮するために、一部の企業は現在アルミニウム板を選択し、超音波溶接は0.2mmを選択しています. -0.3mmで十分です.レーザー溶接は厚い材料に適し...

• 2022-01-12

要件： 上半身と下半身、パネル、マップバッグ、衝突防止ブロックの5つの部品、合計35の溶接点を溶接します. 1.溶接方法： リベット溶接 超音波振動を介して. 2.すべての溶接点を独立させることができます PLCによる制御3. 溶接強度 ：溶接後の標準強度まで、引き抜き、表面の損傷はありません. 4.ハンドヘルド操作、または固定具を使用して機械を使用して溶接作業を完了することができます.それはあなたの要件と出力要件に依存します. 5.装置は人間工学に基づいて設計されており、オペレーターが材料を溶接するのに便利であり、ボタンを操作することで自動溶接を完了します. 6.全体的な機器の寿命が保証されます....