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レーザー溶接に対する超音波溶接の利点

レーザー溶接に対する超音波溶接の利点

  • 2022-01-12
超音波溶接とレーザー溶接は、業界で一般的に使用されている2つの溶接方法ですが、レーザー溶接と比較して、超音波技術を使用して溶接することの利点は何ですか?

コスト面でのメリット:

超音波溶接は、によって生成される高密度エネルギーの使用です 超音波高周波機械振動 ワークピースの表面に塑性変形を生じさせ、圧力下で表面層を破壊し、溶接された金属が室温で物理的に接続されるようにします.超音波溶接は膜層の約3%を破壊しますが、連続非溶融溶接であるため、熱伝導効率は比較的良好です.同時に、超音波溶接には材料費の面で一定の利点があります.超音波溶接は薄い製品に適しています.世界の主流のフラット製品の銅板は、一般的に0.12mmから0.2mmの間です.材料費を考慮するために、一部の企業は現在アルミニウム板を選択し、超音波溶接は0.2mmを選択しています. -0.3mmで十分です.レーザー溶接は厚い材料に適しています.例えば、アルミ板の厚さは一般的に0.4mmを選択しているため、材料費が高くなります.



効率の利点:
の利点 超音波金属溶接 溶接材料が溶けず、金属特性が壊れにくく、溶接時間が短く、溶融強度が高く、冷間加工に近いことです.しかし、それは熱吸収層の約3%を破壊し、溶接された金属は厚すぎてはいけません(一般的に≤5mmそれはフラットパネル太陽熱吸収パネル溶接に有利です)、そしてそれは連続的な非-溶融溶接、熱伝導効率は比較的良好です.実験をした人もいます.同じ作業条件で、超音波溶接製品の熱伝導効率はレーザー溶接よりも高くなります. 3%かそこら.

効果の利点:
の強さ レーザー溶接はんだ接合 が不良であり、高温と低温の交互が頻繁に発生したり、外力が加えられたりすると、はんだ接合部が壊れやすくなります.超音波金属溶接では、溶接される2つのオブジェクトが垂直方向の圧力によってオーバーラップされ、次に超音波振動と圧力によってソリッドステート接続に結合されます. 90度の垂直曲げ試験による溶接は、まだ破壊現象はありません.したがって、超音波金属溶接はレーザー溶接よりも優れています.

アプリケーションの利点:

超音波金属スポット溶接機は、同じ種類の金属溶接に使用され、銅、銀、アルミニウム、ニッケルの非鉄金属の薄い材料と薄い材料に対して、シングルポイントおよびマルチポイントのショートストリップ溶接を実行できます.タブなどのさまざまな形状の溶接.

超音波金属スポット溶接機は、電子プログラム制御、高出力、高効率、自動制御、簡単な操作、内蔵の電子保護回路、安全な使用、安定した信頼性の高い作業を採用しています.

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