強度 干渉防止 精密作業のためのチタン合金と炭化タングステンのための回転超音波研削

優れた超音波制御技術により、長期機械の安定性を確保することができる。 周波数走査と電力設定は、コントローラによって自動的に完了して生産性を向上させることができます。 工具は、圧電センサと電気振動子によって約20kHzの周波数で発振する。 工具は、研磨グリットが通常工具とワークピースとの間のギャップ内の作業面に衝突するように強制的に作ります。

超音波と同様に機能します。 この プロセスは超音波を使用して低振幅 高周波 擦りつけの推進力として機能する力。 この 研磨粒子への高周波振動伝達は、研磨剤に含まれている。 この 研磨剤粒子を脆性加工物に刻み込み、接触から取り外します。

超音波加工は新しい機械加工プロセスであり、高周波マイクロの振動による粉砕および穿孔性能を向上させることができる。

高速超音波回転式粉砕機

超音波ミリング装置は金属硬質材料の仕上げに使用することができる。

超音波ミリング装置は金属硬質材料の仕上げに使用することができる。

超音波振動切断は、マイクロのパルスカットの一種です。

超音波ミリングチタン、アルミニウムおよびステンレス鋼を改善するための効果的な技術であることが証明されています。 超音波ミリングの行動の下では、それはもっと有利です。 伝統的なミーリング。 超音波加工アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、チタン4メタリックの効果とは対照的に。最も顕著な表面品質はチタンとアルミニウムであり、最も顕著なものの切断能力を向上させることができますステンレス鋼は、ワーク側の品質が最も重要な改善です。 さらに、ほぼHRC60の後の鋼鉄焼入れのために、伝統的な道具は鋼の切断が困難であり、加工費は高い。その硬度は 。ワークピースツール HRC25 以上の処理。 しかし、超音波に付加された伝統的な道具に基づいて、切削抵抗の切断を大幅に減らし、切削面の品質を向上させることができますが、少なくとも2倍になる工具の耐用年数を増やすことができます。