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優れた超音波制御技術により、長期機械の安定性を確保することができる。 周波数走査と電力設定は、コントローラによって自動的に完了して生産性を向上させることができます。
商品番号。:
HS-M20支払い:
T/T, PayPal, Western Union製品の起点:
China色:
Green Silver出荷ポート:
Shanghai or Ningboリードタイム:
40硬く脆い材料加工 CNC 工作機械超音波ミーリングと穴あけ機 ベクターイラスト CLIPARTO BT40 BT50 BT30 HSK63
仕様：
アイテム いいえ： HS-M20
周波数： 20kHz
電源： 500ワット
スピード： 20,000個の経料
振幅： 10UM 以上
直径ホーン： .
ミーリング： φ1-×13mm
掘削：ф2-≒6mm
スピンドル： BT40 / BT50 / R8 / HSK63 / ISO / ネコ
Engoy アメリカ
原則：
超音波掘削は、様々な緩い研磨剤加工である。 超音波は、周波数が高い音波です。 20,000 Hz。
超音波は、機械的、電磁気的および熱エネルギーを使用して生成することができます。 彼ら ガスから製造することができます（空気）、液体および 固体。
超音波掘削、材料は除去されます。マイクロ粉砕または研磨粒子 侵食。
工具は、圧電センサと電気振動子によって約20kHzの周波数で発振する。 工具は、研磨グリットが通常工具とワークピースとの間のギャップ内の作業面に衝突するように強制的に作ります。
グリットサイズが小さいほど、それらから受信した勢いが小さい。 工具が下方に移動し続けるにつれて、より大きな粗粒子に作用する力は急速に増加し、そのため、いくつかの粗い粒子が破壊され得る。 最終的には、その脳卒中の終わりに、大きさの砂のサイズより高い砂最小ギャップはツールと作業面を様々なものに貫通します。
アプリケーション：
医療： 人工王冠機械化
自動車産業： バルブ デバリー
＆ 型 産業： 表面仕上げ
航空宇宙産業： .表面仕上げ
正確なセラミック産業： .荒削りと仕上げ
ガラス産業： 掘削、研磨、面取り
アドバンテージ：
1.Technology 統合 R8 アクチュエータ システム;
2.Ultrasonic 重畳 への振幅によるツール回転の10 μm;
3.Automatic 周波数検出、振幅調整、自動送り。
4. 4. TO 50％ 超音波によるプロセス力の減少： より高いフィード、より良い表面がRAまで終了します < 0.2 μm、より長いツール。ライフ。お母さん
超音波加工効果：
超音波なし
超音波付き
前 :
速い出荷 20K 500ワット 超音波支援加工機械は異なるエンドミルを装備することができます。ハードメタル フライス盤/ 掘削次 :
強度 干渉防止 精密作業のためのチタン合金と炭化タングステンのための回転超音波研削あなたは私達のプロダクトに興味があり、詳細を知りたいのですが、ここにメッセージを残してください
優れた超音波制御技術により、長期機械の安定性を確保することができる。 周波数走査と電力設定は、コントローラによって自動的に完了して生産性を向上させることができます。 工具は、圧電センサと電気振動子によって約20kHzの周波数で発振する。 工具は、研磨グリットが通常工具とワークピースとの間のギャップ内の作業面に衝突するように強制的に作ります。
超音波と同様に機能します。 この プロセスは超音波を使用して低振幅 高周波 擦りつけの推進力として機能する力。 この 研磨粒子への高周波振動伝達は、研磨剤に含まれている。 この 研磨剤粒子を脆性加工物に刻み込み、接触から取り外します。
超音波加工は新しい機械加工プロセスであり、高周波マイクロの振動による粉砕および穿孔性能を向上させることができる。
高速超音波回転式粉砕機
超音波ミリング装置は金属硬質材料の仕上げに使用することができる。
超音波ミリング装置は金属硬質材料の仕上げに使用することができる。
超音波振動切断は、マイクロのパルスカットの一種です。
超音波ミリングチタン、アルミニウムおよびステンレス鋼を改善するための効果的な技術であることが証明されています。 超音波ミリングの行動の下では、それはもっと有利です。 伝統的なミーリング。 超音波加工アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、チタン4メタリックの効果とは対照的に。最も顕著な表面品質はチタンとアルミニウムであり、最も顕著なものの切断能力を向上させることができますステンレス鋼は、ワーク側の品質が最も重要な改善です。 さらに、ほぼHRC60の後の鋼鉄焼入れのために、伝統的な道具は鋼の切断が困難であり、加工費は高い。その硬度は 。ワークピースツール HRC25 以上の処理。 しかし、超音波に付加された伝統的な道具に基づいて、切削抵抗の切断を大幅に減らし、切削面の品質を向上させることができますが、少なくとも2倍になる工具の耐用年数を増やすことができます。
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