• 2021-08-26

トランスデューサの動作周波数の設計基準には、音響伝送媒体による超音波エネルギーの減衰、超音波での検出ターゲットの反射特性（欠陥など）、音響伝送媒体のバックグラウンドノイズ、および放射が含まれます。インピーダンスなど 励起信号の周波数、トランスデューサのアセンブリ構造の設計、動作原理の適用範囲と制限条件、およびの物理的特性など、トランスデューサの動作周波数を決定する多くの影響要因があります。トランスデューサー自体の材料。指向性、送信音響パワー、受信感度、音場特性など、トランスデューサの多くの重要な特性は、その動作周波数によって直接影響を受けます。したがって、動作周波数を決定または選択する際には、さまざまな要因を包括的に考慮する必要があります。 一般的に言えば、送信トランスデューサは、その共振基本周波数で動作するときに最良の動作状態を得ることができます。つまり、最大の電気音響変換効率を得ること...

• 2021-08-26

従来の空気圧式2流体噴霧と比較して、超音波噴霧装置は、より優れた均一性、より薄いコーティング厚さ、およびより高い精度を実現できます。同時に、超音波ノズルは空気圧を使わずに噴霧できるため、超音波スプレーを使用すると、スプレープロセス中の塗料の飛散を大幅に減らし、塗料を節約するという目的を実現できます。 超音波噴霧噴霧の原理 超音波噴霧スプレーは、圧電効果を使用して電気エネルギーを高周波の機械エネルギーに変換し、液体を噴霧します。超音波高周波振動は、液体を均一なミクロンサイズの粒子に噴霧するために使用されます。従来の圧力ノズルと比較して、超音波スプレーは、より均一で、より薄く、より制御可能なフィルムコーティングを得ることができ、ノズルをブロックすることは容易ではありません。超音波ノズルはわずかなキロパスカルの空気量しか必要としないため、噴霧プロセス中の飛沫がほとんどなく、塗料の利用率は90％と...

• 2021-08-26

超音波トランスデューサーは、エネルギー変換装置として、変換プロセス中に効率的かつ安定して電力を機械的パワー（超音波）に変換できますが、実際のプロセスでは損失が発生します。エネルギー保存の法則によれば、超音波トランスデューサーの加熱など、他の場所で反応が発生する必要があります。 超音波トランスデューサーの加熱の最初の理由： 溶接する被削材が発熱したり、超音波処理した材料が発熱したり、長時間の運転で金型（工具頭）やホーンが発熱し、これらの熱がトランスデューサーに伝わります。 超音波トランスデューサーの加熱の2番目の理由： トランスデューサ自体の電力損失。 100％のエネルギー変換効率を達成できないため、失われたエネルギーの一部を熱に変換する必要があります。温度が上昇すると、トランスデューサのパラメータが変化し、最適な状態から徐々に逸脱します。さらに深刻なのは、温度が上昇すると圧電セラミックウェ...

• 2021-08-26

超音波溶接では、超音波発生器を使用して、50/60 Hzの電流を15、20、30、または40kHzの高周波電気エネルギーに変換します。変換された高周波電気エネルギーは、トランスデューサーを介して同じ周波数の機械的運動に再び変換され、次に、機械的運動は、振幅を変更できる一連のホーンデバイスを介して溶接ヘッドに伝達されます。溶接ヘッドは、受け取った振動エネルギーを溶接するワークピースの接合部に伝達します。この領域では、振動エネルギーが摩擦によって熱エネルギーに変換され、プラスチックが溶けます。超音波は、硬い熱可塑性プラスチックの溶接だけでなく、布やフィルムの加工にも使用できます。超音波溶接システムの主要コンポーネントには、超音波発生器、トランスデューサー/ホーン/溶接ヘッドトリプルグループ、金型、フレームが含まれます。 超音波金属溶接の原理は、超音波周波数（16kHz以上）の機械的振動エネルギ...

• 2021-08-26

超音波トランスデューサーは、広く使用されている電子機器の付属品として、洗浄、美容、溶接などに多大な努力を払ってきましたが、コンポーネントとして、その寿命が超音波機器の電力と耐用年数を決定します。したがって、トランスデューサのメンテナンスは不可欠です。そのために、超音波トランスデューサーのメンテナンスプランについてご相談させていただきます。 以下は、機器の耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減するために、超音波トランスデューサのメンテナンスに関して当社の専門技術者によって提供された詳細な計画です。 1.定期的な洗浄：この一連の装置でスクリーニングされる材料は主に高精度の粉末材料であるため、一部の材料はトランスデューサーの表面に吸着されるか、プロセス中にスクリーンと接触します。吸着が多すぎると、トランスデューサーが発生します。過熱は耐用年数と電力精度に影響します。したがって、トランスデュー...

• 2021-08-16

1982年のミュージカルコメディー「ビクタービクトリア」では、ジュリーアンドリュースが彼女のキャラクターのパリキャバレーショーの最後に注目を集めました。 通常、釘、ネジ、糸などの留め具を使用して材料を接着できます。 超音波溶接の基本的なプロセスは、次の手順で説明できます。 1.溶接する部品をアンビルまたは固定具に配置します。 2.ホーンが溶接部品に接触している。 3.圧力を加えて、溶接ヘッドを溶接材料と接触させ、一緒に保持します。 4.ホーンは、材料を加熱するために超音波振動を放出します。 5.これらの材料は一緒に溶接されます。 6.ホーンが引っ込められ、溶接材料をアンビルから取り除くことができます。 溶接時間、加えられる圧力および温度は、溶接装置のコンピューターまたはマイクロプロセッサーによって制御されます。 プラスチックの場合、振動は材料の平面に垂直であり、摩擦熱はプラスチックを溶かす...

• 2021-08-16

超音波溶接とは何ですか？ 超音波溶接技術は、高周波振動（超音波）を使用して、2つの熱可塑性部品を1秒未満で正確にシールします。 超音波は1秒間に10万回振動します。 超音波溶接の基礎 ステップ1-フィクスチャのパーツ 組み立てる必要のある2つの熱可塑性部品は、固定具と呼ばれる支持巣に、上下に一緒に配置されます。 ステップ2-ホーンコンタクト ホーンと呼ばれるチタンまたはアルミニウムのコンポーネントが上部のプラスチック部分に接触します。 ステップ3-圧力をかける 制御された圧力が部品に適用され、固定具に対してそれらを一緒にクランプします。 ステップ4-溶接時間 ホーンは、正確な時間（溶接時間とも呼ばれます）、1秒間に20,000（20 khz）または40,000（40 khz）回垂直方向に振動します。 機械的振動は熱可塑性材料を介して接合界面に伝達され、摩擦熱を発生させます。 ステップ5-ホ...

• 2021-08-16

超音波溶着の利点 超音波溶接技術は、速い溶接速度、高い溶接強度、および優れたシール性能で他とは一線を画しています。 有害な溶剤や接着剤を使用せず、製品に損傷を与えないため、無駄がありません。 ボーナスとして、これらの利点はすべて、製造コストの削減に役立ちます。 超音波プラスチック溶接の欠点 プラスチック部品の厚さと硬度が増加すると、溶接に必要な電力はプラスチックのパラメータに関連して指数関数的に増加します。 電力要件が大きすぎると、音響システムの設計と製造、およびプロセス効果により、解決が困難な一連の問題が発生します。 これらの制限は、溶接される部品がこのプロセスを最大限に活用するように正確に設計される必要があることを意味します。...