35KHz 自動車部品の組み立て技術のための超音波溶接装置

35KHz 自動車部品の組み立て技術のための超音波溶接装置

詳細：

超音波プラスチック溶接、スルー 高周波 振動は溶接面への垂直エネルギーとなり、溶接領域に集まったプラスチックの熱伝導率が低いため、局所的な高温は、溶接領域に集まった2つのプラスチックの急速な融解をもたらし、その結果、急速2つのプラスチック接触面の融解とそれが融合するようにある。

超音波溶接は自動車用に広く使用されています。 Sonotrode 有限要素解析（FEA）の使用を通して正しく寸法決めされています。 アプリケーション範囲内部コンポーネントからの範囲 （サイド ドアトリム、センター コンソール） エンジンコンパートメント部品（シリンダカバー、エンジンカバー）、照明、フィルタ、音声及び音声。 溶接機はすぐに操作することができません。 時間。 サイクルタイムが短く、エネルギー消費が低い。

アプリケーション ：

車の部品： バンパー、エアフィルター、車のオーディオ、フットパッド、ドアパネル、クラッチフォーク。

電気製品： 加湿器、充電器、蓄電池、電話、ソケット、フラッシュ ディスク;

医療製品： 白血球フィルター、正確な液体薬フィルター、血漿分離カップ。

包装と衣料品： バルブバッグ、紙コップ、乳製品梱包ケース、バッグベルト、 ジッパー;

文房具とおもちゃ： インクボックス、ファイルフォルダ、名前カードホルダー、 アルバム;

仕様：

利点：

1. 超音波は、業界で利用可能な最速で最も繰り返し可能で経済的な組み立て方法です。今日。

2 超音波では、ほとんどの熱可塑性プラスチックを熱、機械的ファスナー、または危険なものなく組み立てることができます。接着剤や溶剤など。

3。 .超音波は部品を結合することができます。 - .小さい、シンプルまたは複雑なもの - 拒否率が低いその他の方法。

4 超音波、労働力 - - どちらもスキル要因として、そして時間的要因としての両方です。 - 著しく短くなります。 と 以来 装置は容易に自動化されています。オペレータは、大量の高整合性を生み出すために数分で訓練することができます。

超音波の種類：

超音波振動エネルギーは、次のようないくつかの異なる組み立ておよび仕上げ技術で使用されます。

溶接： 2つの熱可塑性物質の合わせ面に溶融物を発生させる工程。 その後 のとき超音波振動停止、溶融材料は固化し、溶接が達成される。 得られた接合強度は、その材料のそれに近づく。 適切な部分と関節設計で、気密シールが可能です。 超音波溶接は、消耗品を使用せずに高速できれいな組み立てを可能にします。

st： 熱可塑性スタッドを溶融させ改質するプロセスは、異なる材料を機械的に固定します。 短いサイクルタイム、タイトアセンブリ、最終的な組み立ての良い外観、そして消耗品これで可能です。 。

スポット溶接： 予備成形された穴やエネルギーを必要とせずに、2つの熱可塑性成分を局所的な点に接合するための組立技術。 スポット溶接は強力な構造溶接を生み出し、大きな部品、押し出された、または熱可塑性樹脂のシート、および複雑な幾何学的形状を持つ部品に特に適しています。接合