超音波溶接は低応力プロセスです For コンポーネントと複雑なコンポーネントの形状を可能にします

超音波溶接は低応力プロセスです For コンポーネントと複雑なコンポーネントの形状を可能にします

説明：

熱可塑性材料の超音波溶接は、機械的振動を利用して分子摩擦による熱を発生させる溶接技術です。 これら 振動はプラスチック内の分子を励起するため、 それらは 移動を開始します。 プラスチックが柔らかくなり、 溶け始めます。 コンポーネントは、凝集力または フォームフィット によって結合されます。圧力下での短い保持時間後の関節、 それら 分子的にしっかりと結合されています。

仕様：

ガンタイプ: 人体工学の形状設計に従って、超音波スタートスイッチはトリガーに配置されており、溶接操作を簡単に把握して使用でき、特に水平または垂直に適しています。

シリンダー タイプ： 真っ直ぐなデザインの外観のために、超音波スタートスイッチはシリンダーの外側に配置され、簡単な溶接と手持ちで、オンマシンの間に設置することもでき、各方向の溶接操作が可能です。

方法 超音波 仕事？

超音波振動は機械的な縦波です それ：

プラスチック材料の変形を実現

分子間の摩擦を引き起こす

結果として生じる摩擦熱は、分子内の結合パートナーを結合する溶融物を生成します。

摩擦は、材料のインピーダンス、機械の吸収と反射によって発生します 振動：

分子結合の内部摩擦 = 散逸 仕事

参加パートナー間の外部摩擦 = 表面摩擦

インテリア：

超音波 プラスチック材料同士の接合だけでなく、プラスチックや金属や 木材などの他の材料の接合にも適しています。 クロム成分でさえ超音波ステーキングに適しています ステーキング sonotrode を使用してグループ化することで、大型機器の溶接など、特に要求の厳しい接合作業を実現することも可能です。鮮やかな表面仕上げと正確なギャップ制御が実現されています。

超音波溶接 ： 超音波溶接金型による超音波振動、超音波溶接エネルギーがプラスチック表面に伝導し、局所的な温度が発生するため、プラスチック表面が 溶融します。 超音波の手の圧力の下で、プラスチックを溶接するために、美しく、強い 効果。

超音波インプラント ： ナットねじまたは他の金属をプラスチックワークに ピース。 超音波装置を介した超音波エネルギーは 金属に伝達されます。 高速振動と熱、超音波装置内の圧力により、金属物体をプラスチックに直接埋め込む 内部

超音波リベット留め ： 金属とプラスチック、または2つの異なるプラスチックの接合の性質により、超音波リベット打ち機を利用できるため、溶接部は硬くもろく、美しく、 強力です。

超音波溶接 ： 超音波装置の小さな溶接ヘッドの使用、2つのプラスチック製品を マルチポイント に超音波溶接の効果を達成するために、溶接、または2つのプラスチックワークピースに直接圧力をかけて最初の列の歯を溶接します。

自動車のアプリケーション：

超音波溶接は特に適しています 用途：

射出成形 の接合部品

膜の埋め込み

革の埋め込み、 不織布 素材、テキスタイル

さまざまな種類の材料のステーキング

フォームフィット の作成スエージングによるジョイント

茂みと磁石の挿入

要件：

超音波溶接のコンポーネント（ホーン、ブースター、 トランスデューサー）

彼ら 特定の比率で振幅を段階的に増幅できます。 用 たとえば、トランスデューサの振幅は6mmで、ブースターはそれを 3倍 増幅できます。 18mmにすると、ホーンは 36mmになります。 しかし、ホーンの作業寿命は だろう 振幅 の増幅で短縮されます。必要な振幅は、溶接材料によって異なります。

3つの一般的なホーンがあります 素材：

1。チタン

高価格、優れた性能、優れた靭性と低損失、加工が難しい 処理;

その振幅は 60mmに達する可能性があります。

2. アルミニウム

低価格、迅速な損失、簡単な処理 処理;

その最大振幅は 未満 300mm。

3. 鋼

ホーンとして作るには難しすぎる;

その最大振幅は 未満 25mm;

切断には適していますが、 冷却のためにブローパイプを追加する必要があります。