超音波溶接が満たす これらの 要件 エンジンコンパートメントの車両部品

仕様：

銃のタイプ:人体工学の形状設計に従って、超音波スタートスイッチはトリガー上に配置され、特に水平または垂直に適した溶接操作を把握して使用することができます。

シリンダータイプ： デザインストレートの外観のために、超音波スタートスイッチはシリンダの外側に配置され、容易な溶接、および手持ち式は、オンマシンと各方向の溶接操作との間に設置することができる。

の利点と短所自動車の超音波産業。

アドバンテージ：

1. リベットティング、成形および溶接における応用

2 軽量、取りやすい、操作が簡単です（ハンドヘルド）

3。 .溶接タイマーを装備しています

4 Easty 時間溶接を設定する

5. .過負荷保護具（ 電圧、電流、位相、温度、 出力）を搭載。

6. . FET電力出力

7。 自動共鳴

8. .振幅関数を自動的に維持します

9. 出発： 105msec の最大電力を実現

不利な点： .

測定の制限、形状および材料。（PP、PC、ABS、PA、PS、 AMMA PLAS PASTA）

超音波 超音波 プラスチックの溶接

プラスチック材料の超音波溶接は、溶接部内に分子結合を作り出す。 5 kHz、30 kHz、および5 kHzの周波数の長手方向の振動50 μM 力の下でプラスチック材料に導入されます。 超音波振動は、部品または の特別な設計によって焦点を当てています。 この コンポーネント内の特定のジオメトリはエネルギーと呼ばれます。 接合領域内の接点はエネルギー入力によって能動的に成形されて弾性を達成する。 接触面と分子鎖内との間に発生する摩擦は、材料を溶融させる熱を発生させる。

超音波溶接： 超音波溶接金型、超音波溶接エネルギーを用いた超音波振動、プラスチック表面への超音波溶接エネルギー伝導、その結果、塑性表面が溶融する。 超音波手の圧力の下で、プラスチック、美しい、強い。

超音波インプラント： ナッツネジまたは他の金属製の金属製。 超音波機械を通る超音波エネルギーが金属に伝達されます。 高速振動と熱、超音波内の圧力は、金属物体をプラスチックに直接埋め込んだ。

超音波リベット： 金属とプラスチックの性質または2つの異なるプラスチック接合と一緒に、超音波リベット留め機を利用することができるので、溶接堅い脆く、綺麗な、 が強い。

超音波溶接： 超音波機械小溶接ヘッド、2枚のプラスチック製品の使用マルチポイント 超音波の効果を達成するために、2つのプラスチックワークピースの直接圧力で歯の最初の列を溶接する。

アプリケーションIN 自動車：

超音波溶接が特に適しています

射出成形 部品

膜の埋め込み

革の埋め込み、 ノンワーフ 材料、織物

さまざまな種類の材料を安く

写真製造 スウェージによる関節

茂みや磁石の挿入

要件：

超音波溶接の部品（ホーン、ブースター、 トランスデューサー）

彼ら 特定の比率ステップで振幅を増幅することができます。 例、トランスデューサ振幅は6mm、ブースターがそれを増幅することができます。トリポリ18mmまで、そしてホーンはそれを36mmにすることができます。 しかし、ホーンの作業寿命 振幅の増幅で短くなる。 必要な振幅は溶接と異なります。

3つの一般的なホーンがあります

1.Titanium

高価格、優れたパフォーマンス良い靭性と低損失、難しかった。

その振幅は60mmに達することができます。

2 アルミニウム

低価格、急速損失、加工されやすい。

その最高の振幅 300mm。

3。 .鋼

角のあるものにするには難しすぎる。

その最高の振幅 25mm;

切断に適していますが、ブローパイプをその冷却のために追加する必要があります。