超音波プラスチック溶接装置35kHz 1000W 自動車の内部部品

超音波プラスチック溶接装置35kHz 1000W 自動車の内部部品

詳細：

超音波プラスチック溶接は、恒久的なものを形成するために使用される最先端技術です。 機械的振動は摩擦熱を発生させるプラスチック部品は融点に達し、一緒に押します。 超音波プラスチック溶接の利点は、それが金属部品を埋め込むために適用できることです。 プラスチックが自動車の他の材料を交換するため、プラスチックと金属が重要な問題となっています。 ステアリングホイールからドアパネルまで、超音波プラスチック溶接の利点には低サイクルタイム、オートメーション、および柔軟性が含まれます。 なお、超音波プラスチック溶接 損傷表面仕上げ 高周波 振動はマークが発生しないようにします。 この 多くの車の製造業者にとって深刻な考慮事項です。欠陥が影響を与える可能性があります下部

アプリケーション：

超音波プラスチック溶接技術は、自動車用バンパー溶接、インストゥルメントパネル、インストゥルメントパネルの溶接、ブレーキライト、エアバッグ、自動車用ツールボックス、自動車用ドアパネルなどでうまく使用されています。エンジン関連 部品製造業産業。 近年、伝統的な金属の多く部品はまた、吸気マニホールド、機器ポインター、ラジエーター補強、燃料タンク、フィルターなどのプラスチックに置き換えられ始めています。

仕様：

利点：

1. 超音波溶接は材料溶接の多様な組み合わせに適用することができ、汚染や操作による高温などの半導体材料には適用できないため、金、銀などの熱伝導率と高い導電性材料を溶接しやすい、銅、アルミニウムなど

2 消費電力は小さいため、抵抗スポット溶接用のみ左右の側面、溶接変形 Expedia.co.jp 3-5％ 、はんだ接合強度と強度の強さは約15-20％です。 、清潔さの要件の表面上ではありません。

3。 .超音波溶接プロセスは、マイクロエレクトロニクス装置および仕上げ技術で広く使用されており、最も成功した用途は相互接続の集積回路要素であり、電子航空宇宙用電気包装プラスチック産業で使用されている。

4 超音波溶接プロセスは多くのものに結合します。充填金属やガスなしで組み合わせ、それは速くて簡単に自動化されています。超音波溶接は、結合ボルトまたははんだ材料を一緒に結合することを必要としない、それは製造上を節約する。製造コスト

5. .超音波溶接プロセスは理想的です。 からなぜなら それは、接合されている構成要素に不純物または熱歪みを導入することなく信頼できる結合を作成し、超音波溶接は急速に乾燥する。乾燥するための接着剤や溶剤はありません。 治療法は不要です。

6. .超音波溶接プロセスは、溶接部品のきれいな外装を提供し、潜在的なマンパワーの節約、治具の乾燥時間の欠如、ガスタイト、そしてそれが完全に安定している、粉末などの異物の存在下での溶接の可能性を提供します。他の従来のアセンブリプロセスを使用して互換性がない液体。