1） 原理と 特徴：
超音波金属溶接機は、超音波の作用を通して金属溶接部を固体状態に接続する工程である。 それは主に超音波発生器、トランスデューサ振動システム、圧力装置、 タイムコントロール 超音波周波数電力と 電気アコースティック エネルギー変換、およびこのエネルギーは溶接領域に入力されます。 圧力装置は圧力を提供する。 時間制御装置は、プリ圧縮、溶接、保持、解凍および間隔の自動制御を含む。
（2） 超音波金属溶接機構のメカニズムは比較的複雑です。 これまでのところ、行動のメカニズムはそれほど明確ではありません。 それは摩擦に似ていますが、違いがあります。 超音波溶接時間は非常に短く（約1S）、温度は低い。 再結晶 温度; それはまた圧力とは異なります。加算された静圧ははるかに小さい。 圧力 現在受け入れられている説明は、超音波トランスデューサ振動システムが縦振動を発生させ、変位振幅を増幅して溶接工具ヘッドに伝達して上部溶接部を振動させる。 この 振動の種類は、2つの部品の界面を摩擦様にする。 効果 この 超音波溶接工程の初期段階で金属表面上の酸化膜を破壊することができ、繰り返しの原因となる。そして粗面の突出部への損傷。 この工程の繰り返し工程は、接触面積を原子間に近づける。 その後 のとき作用距離が発生し、それらの間に金属接続が発生し、はんだを形成する。 超音波金属溶接の特性は、それがワークピースに電流を入力する必要がないということである。それはワークピースに高温熱源を導入する必要があり、フラックスを必要としないが、振動エネルギーを摩擦エネルギーと静圧の下での加工物間の変形エネルギーに変換する。 と 温度上昇SO JIPING 熱変形と残留物はありません。 それは高い溶接を必要としない 溶接の表面への治療。 異類の破壊を達成するのは簡単です。
それは なお、溶接時間が長すぎる場合、または超音波振動振幅が大きすぎると、溶接強度が低下したり、破壊されたりする。
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