今日、編集者は分析しますはんだ接合部と溶接面を設計する超音波プラスチック溶接機が作動しています。 このスキルを習得するだけで、製造用の超音波プラスチック溶接機を使用することができます。
1. はんだジョイントデザイン
溶接継手の設計は、プラスチックの超音波スポット溶接のための合理的な接合継手の設計を指す。 はんだジョイント構造は、連続的な点で特定の要件を満たすために必要です。 同時に、外観 のように美しくなる可能性があります。 溶接ヘッドの構造は、溶接ヘッドの厚さに関する。 溶接部の厚さをTにすると、溶接スポットの形状が凸状のリングであり、リングの内径は1.5Tであり、盲穴の深さは1.5T、盲穴の周りにリング状の溶融接続ゾーンは 3Tの範囲で形成されていますIn 直径。
2 溶接面の設計
プラスチック溶接プロセスでエネルギーを集中させるために、溶接時間を短くし、接合品質を向上させると、溶接面の設計は非常に重要です。 次のエディタでは、みんなの集中型デザイン方法を紹介します。
（1） エネルギー伝導三角溶接面
2つのプラスチックジョイントの片側に、溶接に沿って小さな三角形のフランジを加える。 この フランジは、超音波振動を三角形の鋭い角に集中させ、それによって溶接接触領域を減少させそして集中超音波を形成する。 溶存プラスチックは溶接面上に均等に流れ、強い接着力を生じさせ、そして溶接を大幅に減少させる。 溶接面の壁厚 2.5mm より良くなるために。
（2） ステップ溶接面
ステップと三角形のフランジは溶接力を強くする。 フランジ材料が溶融された後、それは予約されたギャップに流れ、それはより大きな剪断および引張を生じさせることができる。 この デザインはまた外の目に見える溶接を避けることができます。
（3） ピークと谷タイプの溶接面
補強三角フランジ溶接。 そこに。 ピークと谷の両側には、プラスチック部品を容易に組み立てることができ、溶融材料を流すことができるようにする。
（4） せん断溶接面
長方形または円形部品に関係なく、この溶接面は高いシールを有する。 以来 大量の材料を流動させる必要がある。高振幅そして高エネルギー超音波 外側にオーバーフローして登場するように、適切な量の溶融プラスチックに対応するために溶接面の間に予約されてください。 2つのプラスチック部品が壁に沿って垂直に絞り込まれることの結果として、ギャップまたはギャップは完全に除去される。 この 溶接面の種類は、結晶構造を有する材料に特に適しており、瞬間。 その後 のとき溶接深さは1.25 で等しい壁の厚さ、強度は高くなります。
要するに、はんだ接合部または溶接面の設計は、超音波プラスチック溶接の重要な部分である。特定の溶接部に従って設計されています。 不合理な設計により、溶接部の溶融材料のオーバーフローなどの問題が発生し、同時に溶接強度も影響を受けます。
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