現在、超音波溶接機の使用はかなり人気があります。 製品包装、切断、リベット、エンボス加工、掘削、その他の業界はすべて不可欠です。 したがって、様々な様々な機能を有する超音波溶接機も浮上している。 また、アプリケーションフィールドも異なり、機器の使用方法と要件は非常に異なります。 消費者の大部分が現在使用しています。 本当に説明 これらの 誤解されている
1） 溶接原理の誤解
多くの人が多くの人のために超音波溶接に従事してきました。 超音波エネルギーの伝達、すなわち音波がコンタクト上に溶接されている。 実際、これは誤解です。 超音波溶接の実質原理は、トランスデューサが電気エネルギーを機械的エネルギーに変換した後、その物体の材料分子によって行われることである。 その後 のとき音波は固体を伝播し、音響抵抗ははるかに小さい。 音響抵抗 それは空気中で伝播する。 その後 のとき音波がワークの隙間を通過し、ギャップ内の音響抵抗は比較的大きく、発生した熱は全く大きい。 温度は最初にワークピースの保持点に達し、次に一定の圧力が溶接されて溶接される。 ワークピースの他の部分の耐熱性および低温のために、融合は起こらない。 この 原則は オームの 電気工学の法則
2） .工作物の誤解： .
超音波溶接機はまた、溶接物の材料の要求を有する。 すべての材料が溶接できるわけではありませんどんな材料でも溶接できることを理解している人もいます。 誤解です。 いくつかの異なる材料をより良く溶接することができます、いくつかは溶かしられ、そしていくつかはそうです。 同じ材料の融点は同じであると原則として溶接することができるが、 ワークピースの融点は です。 350℃、超音波溶接が適していません。 おそらくおもちゃ超音波はワーク分子の瞬間的な溶融であり、判断基準は3秒以内です。 溶接は良くない、もう1つの溶接プロセス しています。 例、ホットプレート溶接など。 一般的に言えば、ABS材料は溶接が容易であり、ナイロンはより大きな程度の溶接を有する。
3） 超音波溶接における誤解
超音波エネルギーは瞬間的な爆発であり、はんだ接合部やビーズ 成形され、送受信距離 超音波溶接法に準拠しています。 それがプラスチック材料である限り、それほどそれほど多くの人々は、関節面は溶接されていますが、これも間違っています。 その後 のとき瞬間的なエネルギーが発生し、関節面積が大きく、エネルギー分散が深刻なほど、溶接効果、さらには溶接でさえありません。 演奏。 なお、 の場合 の場合超音波溶接、波は長手方向に伝播し、エネルギー損失は距離に比例します。 溶接距離 6cmの内で制御されます。 溶接シーム 30-80 の間に制御されますワイヤー、そしてワークピースアームの厚さ 2mm、そうでなければ溶接は良くない、特に気密性を必要とする製品のために
4） 超音波出力電力の誤差
超音波出力電力の大きさは、圧電セラミックの直径、厚さ、材料および設計工程に依存する。 トランスデューサが設定されると、電源が設定されます。 出力エネルギーの大きさの測定は複雑です。 トランスデューサが大きいほど、回路がより多くの電源チューブが使用されるほど、出力が大きくなる。 それはその振幅を測定するためにかなり複雑な振幅測定器を必要とします。ほとんどのユーザーは超音波についてあまりにも多くを知っており、いくつかの販売スタッフが誤解を招き、消費者に間違ったものを知らせます。 消費電力量は、低い縦のエネルギーと大きな消費電流などの出力超電力のサイズを反映していないため、デバイスの効率が低いことを示すことしかできません。 無効電力が高く、適切な。
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