今日の超音波溶接は、プラスチックを処理するあらゆる業界で使用されています。 ほとんどの一般的な用途は、自動車、医療、繊維、食品、プラスチック、および包装にあります。 「サービス 第一」、 Altrasonic 彼らの限り長い間、その製品への生涯メンテナンスを提供します。顧客で使用されています。
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Shanghai or Ningboウイルス対策超音波溶接機 マスク
詳細:
超音波プラスチック溶接部は、溶接された布地との間の熱に変換される布部品の超音波周波数を誘導することによって動作する。 布地部品が溶融し、部品間の不溶性の接続が非常に短時間で鍛造されるように摩擦熱が発生します。 両方の作業片の融点はほぼ同等であり、それは均一な溶接部を形成するのに役立つ。 溶接面積は通常マトリックスと同じくらい強い。
仕様:
周波数: 20kHz
最大 電力: 1500ワット
電圧: 110V / 220V、 50-60Hz
作業温度:5℃ - 50℃
ジェネレータ:アナログ
スチールホーン: 110 * 20mm .
利点:
1. 超音波溶接は材料溶接の多様な組み合わせに適用することができ、汚染や操作による高温などの半導体材料には適用できないため、金、銀などの熱伝導率と高い導電性材料を溶接しやすい、銅、アルミニウム、 など . 。
2 消費電力は小さいため、抵抗スポット溶接用のみ左右の側面、溶接変形 Expedia.co.jp 3-5% 、はんだ接合強度と強度の強さは約15-20%です。 、清潔さの要件の表面上ではありません。
3。 .超音波溶接プロセスは、マイクロエレクトロニクス装置および仕上げ技術で広く使用されており、最も成功した用途は相互接続の集積回路要素であり、電子航空宇宙用電気包装プラスチック産業で使用されている。
4 超音波溶接プロセスは多くのものに結合します。充填金属やガスなしで組み合わせ、それは速くて簡単に自動化されています。超音波溶接は、結合ボルトまたははんだ材料を一緒に結合することを必要としない、それは製造上を節約する。製造コスト
5. .超音波溶接プロセスは理想的です。 からなぜなら それは、接合されている構成要素に不純物または熱歪みを導入することなく信頼できる結合を作成し、超音波溶接は急速に乾燥する。乾燥するための接着剤や溶剤はありません。 治療法は不要です。
6. .超音波溶接プロセスは、溶接部品のきれいな外装を提供し、潜在的なマンパワーの節約、治具の乾燥時間の欠如、ガスタイト、そしてそれが完全に安定している、粉末などの異物の存在下での溶接の可能性を提供します。他の従来のアセンブリプロセスを使用して互換性がない液体。
アプリケーション:
超音波プラスチック溶接も医療業界で、主に利用されています。 しません 汚染物質を導入する。 超音波プラスチックを用いて麻酔フィルタ、血液フィルタ、IVカテーテル、透析チューブ、フェースマスクなどの項目を作ることができる。 医療分野におけるもう一つの重要な用途は、病院のガウン、手術用衣服、経皮的なパッチとしてのそのような繊維の摩耗の建設です。 これらの 感染の危険性を避けて軽減するために、超音波プラスチック溶接を使用してアイテムを縫製し密封することができます。
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