自動外部接合部のための気密超音波シール技術

自動外部接合部のための気密超音波シール技術

超音波自動プラスチックの定義 ベクターイラスト CLIPARTO

超音波溶接は焼結プラスチック製のハイテク技術です。 この技術の使用は、過去のフラックス、接着剤、バックル、またはその他の機械的固定の過去の製造を置き換えることができ、それによって生産効率を改善しそして減少する。超音波溶接の原理は超音波発生器を介して変換する。電気エネルギーの高周波機械的移動への電気エネルギーは、一組の振幅を通る機械的な動きを変速装置に変えることができる。 溶接ヘッドは、受信した振動エネルギーを加工物の接合部に透過させ、溶接されて溶接され、振動エネルギーが摩擦によって熱エネルギーに変換され、プラスチックが溶融される。 超音波は硬​​質熱可塑性樹脂を溶接するために使用することができるだけでなく、布地およびフィルムを処理することもできます。

仕様：

銃のタイプ:人体工学の形状設計に従って、超音波スタートスイッチはトリガー上に配置され、特に水平または垂直に適した溶接操作を把握して使用することができます。

シリンダータイプ： デザインストレートの外観のために、超音波スタートスイッチはシリンダの外側に配置され、容易な溶接、および手持ち式は、オンマシンと各方向の溶接操作との間に設置することができる。

競争上の優位性 自動車産業で:

1. リベットティング、成形および溶接における応用

2 軽量、取りやすい、操作が簡単です（ハンドヘルド）

3。 .溶接タイマーを装備しています

4 Easty 時間溶接を設定する

5. .過負荷保護具（ 電圧、電流、位相、温度、 出力）を搭載。

6. . FET電力出力

7。 自動共鳴

8. .振幅関数を自動的に維持します

9. 出発： 105msec の最大電力を実現

不利な点： .

測定の制限、形状および材料。（PP、PC、ABS、PA、PS、 AMMA PLAS PASTA）

超音波の状態と注意： .

超音波自動車用プラスチック超音波溶接の状態として、最も重要なのは溶接エネルギーを適用する時間（振動、溶接）長さと圧力、もちろん、他の条件も非常に重要です。 溶接温度超音波溶接材料粘度流 さもなければ材料は 溶融しません。

振幅が大きいほど、振幅が大きいほど、温度が高い。 圧力は円筒形で成形品に加えられる。 一般的な圧縮空気圧は0.1-0.3mpa高いです （プレッシャー）、時々高い。 しかし、高圧を使用すると、円筒形を妨げます。

この製品の材質や形状によって溶接時間が異なります。 いくつかの成形品の溶接時間は0.2です。 秒。 時間が経つにつれて、過度の溶接を引き起こし、たくさんのフラッシュやバブルを生み出し、気密が悪くなり、支払わなければなりません。 冷却 （保持） TIME 結晶性プラスチック、融点より低い温度である場合、接続は固化されます、通常は圧力時間は0.1-0.2 0.1-0.2 秒。 Amma プラスチック）

ポータブル超音波 Sounproof スポット溶接原理：

アプリケーションIN 自動車：

超音波スポット溶接は主に自動車の内部で使用されています。 超音波スポット溶接防音 エンジンカバー、幹とホイールケーシングの綿、そしてHallstand Fellt。 超音波リベット締め溶接は、自動車用エアコン出口溶接、車の背面視鏡、車のドアハンドル、ハンドカーのドアなどで使用できます。保温系プラスチック部品は主に溶接されています。超音波溶接装置デザイン、 PCL 複数の場所で、溶接面の異なる方向を含むプログラム制御およびLCD動作、大きな自動車複素ワーク溶接。