車の防音綿の上のカスタマイズされた携帯用超音波穿刺溶接

車の防音綿の上のカスタマイズされた携帯用超音波穿刺溶接

仕様：

超音波技術の使用は、過去のフラックス、接着剤、バックルまたはその他の機械的固定の製造を置き換えることができ、それによって生産効率を改善しそしてそれを減らす。 このように、超音波溶接機はオートマッドガードの溶接に適している。

の利点と短所自動車の超音波産業。

アドバンテージ：

l リベットティング、成形および溶接における応用

l 軽量、取りやすい、操作が簡単です（ハンドヘルド）

l 溶接タイマーを装備しています

l Easty 時間溶接を設定する

l 過負荷保護具（ 電圧、電流、位相、温度、 出力）を搭載。

l FET電力出力

l 自動共鳴

l 振幅関数を自動的に維持します

l 出発： 105msec の最大電力を実現

不利な点： .

測定の制限、形状および材料。（PP、PC、ABS、PA、PS、 AMMA PLAS PASTA）

プラスチック溶接における異なる用途

· 超音波溶接： 超音波溶接金型、超音波溶接エネルギーを用いた超音波振動、プラスチック表面への超音波溶接エネルギー伝導、その結果、塑性表面が溶融する。 超音波手の圧力の下で、プラスチック、美しい、強い。

· 超音波インプラント： ナッツネジまたは他の金属製の金属製。 超音波機械を通る超音波エネルギーが金属に伝達されます。 高速振動と熱、超音波内の圧力は、金属物体をプラスチックに直接埋め込んだ。

· 超音波リベット： 金属とプラスチックの性質または2つの異なるプラスチック接合と一緒に、超音波リベット留め機を利用することができるので、溶接堅い脆く、綺麗な、 が強い。

防音障壁の原理溶接： .

その後 のとき熱可塑性プラスチック接触面における超音波の役割は、それは何万回の数万回を発生させる第二に、高周波振動、これ高周波 振動、超音波を通る超音波から超音波溶接材料表面に伝達された超音波を通る。 材料 塑性接触面は急速溶融をもたらし、それはブレンドおよび

コンポーネント：

超音波溶接の部品（ホーン、ブースター、 トランスデューサー）

彼ら 特定の比率ステップで振幅を増幅することができます。 例、トランスデューサ振幅は6mm、ブースターがそれを増幅することができます。トリポリ18mmまで、そしてホーンはそれを36mmにすることができます。 しかし、ホーンの作業寿命 振幅の増幅で短くなる。 必要な振幅は溶接と異なります。

3つの一般的なホーンがあります

チタン

高価格、優れたパフォーマンス良い靭性と低損失、難しかった。

その振幅は60mmに達することができます。

アルミニウム

低価格、急速損失、加工されやすい。

その最高の振幅 300mm。

鋼

角のあるものにするには難しすぎる。

その最高の振幅 25mm;

切断に適していますが、ブローパイプをその冷却のために追加する必要があります。