超音波溶接のための一般的な溶接法

超音波溶接

溶接ヘッド （ホーン） 超音波での振動超高 周波数は2つのプラスチックの接合面の摩擦熱を適度な圧力下で溶融し、適切な工作物と妥当な界面を使用して溶接強度を体と比較することができます。 水密と気密を達成することができ、補助材料の使用による不都合を排除することができ、効率的できれいな溶接が可能です。

典型的な超音波溶接面の設計は、次の2つを持っていなければならない。

1. 舌のデザインはアライメントのために便利です。溶接。

図2に示すように、ワイヤー設計は細いですが、溶接を融合させるのに十分なメルトブル材料がなければなりません。

具体的な設計方法は、このワーク機器が溶接に適用されるかに依存する。 溶接圧力や振幅などのパラメータを調整して、超音波溶接ヘッドが溶接面に接触して昇降することができる。 ワークの下部は圧力部を施して底部に配置されている。 溶接ヘッドが高周波 ワークピースが熱および振動を発生させる超音波を超音波を発生させると、ワークと融着することができる。 溶接ヘッドが振動を止めた後、圧力を維持し、溶融位置を冷却して形成する。 はんだ付け時間ははんだ付け時間がほとんど少ないです。 1次の。

超音波リベット

溶接ヘッド （ホーン） 超音波 超高音 周波数振動を押しますプラスチック製品の先端、それが瞬間的に加熱され、リベット形状に溶融され、金属物体がリベットされている。

超音波スポット溶接

その後 のとき溶接された材料の状態、ヒューズラインのために、2つのプラスチックが溶接されるべきである。開かれ、スポット溶接を溶接することができます。 この原理は、溶接ヘッドの前端部に超音波を使用し、上部プレートを通過して下部プレートに通過して溶接する。 同時に、作業を改善するために複数の点をスポット溶接することができる。

超音波除去

超音波高速振動溶接ヘッドは、形成されたプラスチック部品の鋭い縁を切り出し、噴射口を切断し、その結果、プラスチック原稿は瞬間に噴射流路から分離され、手動での排除がなくなります。 切断の利点は滑らかであり、しっかりしていない。 超音波アブレーションのための適切な材料は、ABS、PS、アクリル、PC、プラスチック製の鋼などである。それは柔らかすぎるか弾力性があり、超音波アブレーションには適していません。 （プラスチック材料は冷やされる前にうまく機能しなかった）