超音波溶接機の応用原理

1. 原理

の作業原理 超音波プラスチック溶接機： 超音波振動周波数を使用して、接触摩擦は溶融してコンバインに熱を発生させます。 現在のものによると、それは20,000回です。あたり2番目 （20 KHZ） そして15,000の振動 あたり 第2の （ 特殊な振動周波数の2種類ある、15 KHz。 限約しており、15kHz、20kHzの2つの一般的な融合のみが導入されている。

この方法は直接溶接と伝導2の溶接に分けられます。

直接溶接： まず、ラインやベルトなどの材料が重なり合う（例えば、リベットリベット、埋め込みなど）、超音波プラスチック溶接機固定具に固定されているため、そのエネルギーコンバーター （ホーン） 音波振動性能を直接生成し、 . 溶接。

導電性溶接： それは、 のとき の場合溶接、超音波振動から分離され、距離で分離され、その超音波振動（FOLE、プラスチックシェル溶接など）によって伝送される。

2 特徴

A. それ以外の熱可塑性プラスチックに溶接することができます。 テフロン。

B. 溶接時間は極めて短く、通常は0.5 第二から1 第二次。

C. .それはジョイント表面に溶接することができます。水、油などの媒体。

D. 溶接効果、実用的なレベル。

E. 直接溶接することができます。 。

F. 材料の溶接エネルギーはプラスチック材料によって異なり、超音波の材料全てではない。 熱を発生させるために適切な表面振動のみが選択されているので、導通の特徴である製品の表面について懸念はない。 その後 のとき硬質プラスチックが溶接され、溶接効果を及ぼすことができます。

G.超音波溶接は化学薬品などの毒性を引き起こさず、安全な溶接です。

3. 申し込み

超音波用途は非常に広いものであり、私たちは一般的に使用されていることに精通しています。 産業分野では、誰でもそれらの を使うことができます自分の製品、または超音波もそれらの範囲内であることを見つけることができます。自分の製品を使用して、超音波を改善して効率性と 品質を向上させる。 それは私たちの共通のものになるでしょう。

その範囲。アプリケーション：

1、 溶接; 2、 注入; 3、 成形。 4、 リベット; 5、スポット;

6、振動 （カット）; 7、熱い 溶融。

超音波溶接変化である第7項目を除いて、残りは超音波の主な機能である。