超音波溶接の定義と利点

超音波プラスチック溶接機 原理

その後 のとき超音波は熱可塑性塑性接触面に作用します。高周波数万回の振動 2番目のものが生成されます。 この 高周波 振動は一定の振幅に達し、超音波エネルギーは上部から溶接領域に伝達されます。 溶接部の界面では、音響抵抗が大きいため、局所的な高温が発生する。

さらに、プラスチックの熱伝導率が悪いため、時間内に放散して溶接ゾーンに集まることはできず、その結果、2つのプラスチックの接触面が急速に溶融し、そしてある程度の圧力の後に。統合されています。 その後 のとき超音波が停止し、圧力を数秒間持続させて固化させ、溶接目的で強い分子鎖を形成し、溶接強度は原料の強度に近づくことができる。 超音波プラスチック溶接の品質は、トランスデューサホーン、加えられた圧力および溶接の振幅によって異なります。

溶接時間と溶接ヘッド圧力を調整することができます。 振幅はトランスデューサとホーンによって決まります。 これらの の相互作用 3つの量は適切な値を有する。 その後 のときエネルギーが適切な値を超えて、プラスチックの融解量が大きく、溶接材が容易に変形する。 エネルギーが小さい場合、溶接は容易ではなく、加えられた圧力ができません。できません。もちろんです。

超音波金属溶接機の原理

超音波金属溶接の原理は、超音波周波数の機械的振動エネルギーを用いて同じ金属または異種金属を接続する特別な方法である。 16kHz。 その後 のとき金属は超音波溶接されており、電流はワークピースに供給されていない。高温熱源はワークピースに印加されるが、ワイヤフレームの振動エネルギーは摩擦作業、変形エネルギー、静圧の下でのワーク間の温度上昇に変換される。 。

接合部間の冶金学的結合は、基材が溶融することなく実現される固体溶接である。 したがって、それは効果的にスプラッシュと酸化の現象を克服します。抵抗。 超音波金属溶接機はシングルポイント溶接を実行できます。マルチポイントフィラメントまたはシート材の溶接と短いストリップ溶接 非鉄銅、銀、アルミニウム、 ニッケルなどの金属。 サイリスタのために広く使用できますリード、ヒューズシート、電気リード、リチウム電池ポール片、タブン。

超音波溶接機の利点

1. 超音波プラスチック溶接の利点： .高速溶接速度、高い溶接強度、および良好なシール

伝統的な溶接を取り替える/ ボンディング プロセス、それはコストが低く、きれいで、 非汚染ワークピースを傷つけません。

溶接プロセスは安定しており、全ての溶接パラメータをソフトウェアで追跡して監視することができる。 障害が見つかると、それは排除され、維持するのは簡単です。

2、超音波金属溶接： .

1)溶接材料は溶けない、脆弱な金属。

2)良好な導電率溶接後、抵抗係数は極端やほぼゼロです。

3)溶接金属表面の要求は低く、酸化またはめっきが可能である。

4)溶接時間は短く、磁束、ガス、 はんだ。

5)火花のない溶接、環境保護および安全。

適用商品

1) ニッケルメタル 水素化物電池 ニッケル金属 水素化物電池ニッケルメッシュとニッケルシート インターメッキそしてニッケルシート - 融解。

2)リチウム電池、ポリマー電池銅箔およびニッケルシートは互いに溶融し、アルミニウム箔とアルミニウムシートは互いに溶融している。

3)ワイヤは互いに溶融し、それらは互いに絡み合っていて互いに絡み合っている。

4)ワイヤと様々な電子部品、コンタクト、コネクタ Inter-Melting。

5)大規模なヒートシンクの相互溶融、様々な家電製品と自動車の熱交換フィン、ハニカム心臓

6)電磁スイッチ、ヒューズスイッチ、その他の大電流接点、異種金属の融解。

7)金属製のチューブを密閉し、防水、および 気密です。