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超音波機械加工の能力

2019-12-25

UM ガラス、設計されたセラミックスなどの硬い、脆い材料の正確な特徴を効果的に機械化する。CVD SiC、石英、単結晶材料、PCD、フェライト、グラファイト、ガラス状炭素、複合材料およびピエゾセラミック。ほぼ無制限の数の特徴を含む。円形、正方形および奇数形.. スルーホールそしてさまざまな深さのキャビティ、そしてそれだけでなく、 OD-ID 特長 - CAN 高品質で整合性で機械加工される（参照図3）。サイズの範囲の特徴0.008 で小さな工作物、ウエハ、より大きな基板、材料で最大数インチが可能です。 Aspect Ratios a shigh v 25-to-1 材料の種類や機能に応じて可能です。

特徴サイズ、形状およびキャビティの深さの変動は、通常、 εの許容範囲内に保持されています。 0.002 では、適用要件とプロセスに応じて厳しい許容誤差が可能です。既存の機械加工機能またはメタライゼーションを備えた部品の機械加工ワークピースの既存の特徴または表面仕上げの完全性に影響を与えることなく可能です。地方フィーチャの耐性文献情報 J-GLOBAL科学技術総合リンクセンターまたは既存の機能は通常、 ±から保持されています。 0.002 がしていますがだまそアプリケーションに応じて厳しい許容範囲が可能です。

図4. . A マウサー正方形の穴 0.0175インチ厚いガラス..機械加工された機能はクリーンなエッジを示し、そして自然コーナー半径は < 0.005 で

従来の加工方法とは異なり、超音波機械加工はほとんどまたは全くない。ダメージとノー熱影響ゾーン。超音波カットの品質は、生成物の寿命にわたってデバイスまたはアプリケーションの失敗を引き起こす可能性がある破棄された骨折の低い減少および可能性が低下する。 UM 特によく適しています高信頼性アプリケーション臨界材料の特性の保全と機械加工プロセスからの残留応力の導入の回避は、プロジェクトのプロジェクトに不可欠です。成功

追加された利点は、機械加工された部品が超音波によって下流の加工工程でよりよく機能することです。より従来の加工を用いて機械加工部品を行う。改善された性能は、より高い収率、低いスクラップおよび運用コスト、および改善されたことを経験する可能性がある。